[发明专利]一种焊接铸铁管用镍合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种焊接铸铁管用镍合金焊丝，其特征在于，所述焊丝中各组分及所占重量百分比为：Ni 50-60%，C 0.03-0.15%，Mn 0.3-0.6%，Si 0.1-0.3%，Al 0.1-0.3%，Zr 0.01-0.05%，S≤0.01%，P≤0.01%，Fe余量以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种焊接铸铁管用镍合金焊丝，其特征在于：所述Al的添加量为Ni的3‰-4‰。

3.根据权利要求1所述的一种焊接铸铁管用镍合金焊丝，其特征在于：所述C与Zr的重量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种焊接铸铁管用镍合金焊丝，其特征在于：所述焊丝所采用的原料为：金属镍，光电碳，单晶硅，电解锰，金属铝，锆硅合金，雾化铁粉。

5.一种焊接铸铁管用镍合金焊丝的制备方法，其特征在于：按照以下步骤制备：

（1）合金熔炼：将原料按照配比投入真空感应炉熔炼，真空度需达到6.5×10^-2Pa以上，并浇注成电极棒；

（2）电渣重熔：采用电渣重熔设备，将步骤（1）所述电极棒的表面打磨处理后作为电极插入熔渣内重熔，停电冷却时间为10-15min，脱锭，冷却至常温，得到合金锭；

（3）热锻开坯：将步骤（2）所述合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内加热，升温至1150-1250℃，保温50-60min，锻造成合金坯，冷却至常温；

（4）热轧退火：将步骤（3）所述的合金坯加热至1100-1150℃，热轧成盘圆丝材，冷却至常温；

（5）机械剥壳：采用机械剥壳设备，将步骤（4）所述的盘圆丝材表面进行机械剥壳处理，去除表面氧化皮，得到光亮盘圆丝材；

（6）拉拔减径：采用现有的冷拉工艺，将步骤（5）所述的光亮盘圆丝材逐步拉拔减径，直至丝材直径为2.0-2.4mm，保证丝材表面洁净光滑，无毛刺，凹坑，划痕，锐弯，打结，油污和其他杂质等；

（7）矫直切断或精密层绕：采用矫直切断设备，将步骤（6）所述的丝材矫直切断成长度为860-1000mm的直条，或者采用精密层绕设备，将步骤（6）所述的丝材层绕到焊丝盘上。

6.根据权利要求5所述的一种焊接铸铁管用镍合金焊丝的制备方法，其特征在于：电渣重熔时，熔渣采用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系，渣系中CaF₂的重量百分比为75-85%，Al₂O₃的重量百分比为12-18%，CaO的重量百分比含量为4-6%。

7.根据权利要求5所述的一种焊接铸铁管用镍合金焊丝的制备方法，其特征在于：矫直切断后焊丝的线经允许偏差为（＋0.1mm，－0.1mm），精密层绕后焊丝的线经允许偏差为（＋0.01mm，－0.04mm），松弛直径为600-1000mm，翘距为0-15mm。