[发明专利]一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用

说明书

本发明公开了一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用，通过深孔活塞杆由整体改为杆体与固定套分体式的结构，可减小制备深孔活塞杆的原材料尺寸，进而降低了加工成本，并通过对将深孔依次与密封孔和螺纹孔连通，避免了现有技术中较为常用的对杆体和固定套之间的密封面“先螺纹、后密封”方式中存在的无法完全密封的问题，且本发明通过将螺纹孔贯穿固定套的侧壁还能够使方便连接胶管接头，使其与U型卡拆装更为便捷。总之，通过将深孔活塞杆由整体改为杆体与固定套分体式的结构，与具有焊接安装座结构的活塞杆相比加工更为方便，配合尺寸精度更高。

技术领域

本发明属于煤矿综采设备领域，更具体地，涉及一种侧推千斤顶的深孔活塞杆及其加工方法和应用。

背景技术

煤矿用液压支架侧推千斤顶安装在侧推套筒内，其中，侧推千斤顶的一侧用锁销固定，另一侧在侧推套筒内活动。侧推千斤顶在工作时带动侧护板沿着轴向方向伸、收。由于，侧推千斤顶因主体结构多采用活塞杆钻深孔即内进液结构方式，因此，无论活塞杆端部加工螺纹进液孔还是焊接接头安装块，活塞杆的端部的直径都远大于活塞杆主体的直径，进而造成了活塞杆在原材料选用、以及机加工上无形中提高了制造成本。并且现有技术中的侧推千斤顶的深孔活塞杆采用的将活塞杆的杆头焊接安装座上，其存在以下缺点：(1)安装座焊接于杆头处，因此，杆头处的直径需增加，才能够满足安装座的尺寸，进而原材料的成本会增高。(2)在将安装座与杆头焊接时，要满足焊接强度即焊缝的大小，焊接产生的热量易对安装座下密封孔造成形变；(3)安装座与连通深孔的密封孔有垂直度、同轴度的位置要求，这样对安装座焊接前的定位要有较严格的要求。(4)如果考虑位置度、焊后形变等因素，二次加工密封孔会使制造成本增高、制造周期加长。(5)为了液压系统装配时利于胶管接头的拆装，尽可能将安装座引到箱体外部。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种侧推千斤顶的深孔活塞杆其加工方法和应用，通过将深孔活塞杆由整体改为杆体与固定套分体式的结构，避免现有技术中的需要与安装座焊接的活塞杆存在的技术问题。

本发明第一方面提供了一种侧推千斤顶的深孔活塞杆，包括杆体和固定套，所述杆体内设有深孔、以及与所述深孔连通的密封孔；所述杆体的一端插入所述固定套内并与所述固定套固定，在所述固定套与所述杆体的固定位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述固定套的侧壁并与所述密封孔连通。

进一步的，所述密封孔的轴线与所述深孔的轴线垂直，所述密封孔的轴线和所述螺纹孔的轴线在同一直线上，且所述螺纹孔的孔径大于所述密封孔的孔径。

进一步的，所述杆体包括设于所述杆体一侧的插入部，所述插入部插入所述固定套的一侧并与所述固定套固定，其中，所述插入部的长度小于所述固定套的长度，所述插入部的外直径小于所述固定套的内直径。

进一步的，所述插入部的两端分别通过焊接与所述固定套固定连接。

进一步的，所述杆体的直径小于所述插入部的直径。

本发明提供的一种侧推千斤顶的深孔活塞杆，通过深孔活塞杆由整体改为杆体与固定套分体式的结构，可减小制备深孔活塞杆的原材料尺寸，进而降低了加工成本，并通过对将深孔依次与密封孔和螺纹孔连通，避免了现有技术中较为常用的对杆体和固定套之间的密封面“先螺纹、后密封”方式中存在的无法完全密封的问题，且本发明通过将螺纹孔贯穿固定套的侧壁还能够使方便连接胶管接头，使其与U型卡拆装更为便捷。总之，通过将深孔活塞杆由整体改为杆体与固定套分体式的结构，与具有焊接安装座结构的活塞杆相比加工更为方便，配合尺寸精度更高。

本发明第二方面提供了一种侧推千斤顶的深孔活塞杆的加工方法，包括:

在杆体内加工两个平行的深孔；

将所述杆体的一端插入到固定套内并与所述固定套固定；