[发明专利]一种自动电镀线车控制系统

说明书

本发明公开了一种自动电镀线车控制系统,本发明包括工控电脑和ISA工业IO插卡，所述工控电脑包括控制机箱和人机交互组件，该人机交互组件固定连接在控制机箱上，其特征在于：所述控制机箱上开设有五个ISA插槽，该ISA插槽内固定连接有IO端子板，所述控制机箱上还开设有两个串口，该两个串口分别固定连接有一个485转换器，本发明在工业电脑的五个ISA插槽内分别插入16路输出隔离ISA控制卡，这样系统就具有八十个输出点和八十个输入点，输出点连接像检测天车位置的各个输入信号，用于检测天车位置的所有感应器都在输入端加装了RC滤波板，这样可以消除现场的电磁干扰，以防槽位计数发生错误。

技术领域

本发明涉及运动控制领域，更具体的说，本发明是一种自动电镀线车控制系统。

背景技术

工控电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，工业平板电脑更多的是关注在不同环境下的稳定性，如饮料生产线控制、汽车生产线控制等等，在恶劣的环境下要求稳定，如防尘、防水、防腐、防静电等。工业电脑产品具备坚固、防震、防潮、防尘、耐高温多插槽和易于扩充等特点。是各种工业控制、交通控制、环保控制和自动化领域中其它各种应用的最佳硬件平台。

当前自动电镀线的控制系统基本上都是采用PLC+个人电脑构成。PLC用来进行天车的运行控制和整流机的电流控制，个人电脑用来作为监控系统使用。由于PLC内存区的限制，通常采用PLC的控制系统通常只能保留3个用户程序。目前个PCB厂电镀生成车间会有多种规格的电镀产品要生产，因此通常需要6～8套或甚至更多的用户程序。因此当需要PLC的3个以外的用户程序时则需要将预先编制好的程序下载到PLC中，这样更换程序不仅操作起来比费时费力，由于程序切换需要停止当前运行的程序，因而会浪费电镀生产线的有效工作时间。不同工艺程序的切换需要大约1个多小时的时间来进行槽位飞吧的调整。

我公司开发的电镀线控制系统采用工控机替代原来的PLC+个人电脑的系统，电镀线控制

系统采用C++语音来编写。由于工控电脑上的用户程序保存在电脑的硬盘中，理论上可以保存无限多个数量的用户程序。这样大大减少了更换用户程序的时间，当更换用户程序时系统会自动进行飞吧的排序调整，大大地提高了电镀线的利用率。此系统的使用深得各用户系统的一致好评。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动电镀线车控制系统，可以有效解决上述问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动电镀线车控制系统,本发明包括工控电脑，所述工控电脑包括控制机箱和人机交互组件，该人机交互组件固定连接在控制机箱上，所述控制机箱上开设有五个ISA插槽，该ISA插槽内分别固定连接有一个IO端子板，所述控制机箱上还开设有两个串口，该两个串口分别固定连接有一个RS232-485转换器。

进一步的，所述IO端子板为设有十六路输出和十六路输入隔离ISA控制卡。

进一步的，所述该IO端子板设有的输入点直接连接像检测天车位置的各个输入信号。

进一步的，所述IO端子板设有的输入点与天车位置的各个输入信号连接处固定安装有RC滤波板。

更进一步的，所述IO端子板输出端固定连接有控制天车正、反转和速度控制切换以及启、停的变频器。

本发明提供了一种自动电镀线车控制系统，具备以下有益效果：

本发明具备大大减少了更换用户程序的时间，当更换用户程序时系统会自动进行飞吧的排序调整，大大地提高了电镀线的利用率。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

具体实施方式