[发明专利]一种钢板自动下料钻孔装置

说明书

本发明公开了一种钢板自动下料钻孔装置，包括下料区、切割区、钻孔区、两处输送带和两处滑道，其中，下料区作为本装置的起始区，钻孔区作为本装置的结尾区，下料区与切割区之间依次对接有一处输送带和一处滑道，切割区与钻孔区之间也依次对接有一处输送带和一处滑道，所述下料区内主要由三处红外距离测量仪、支撑板、一处液压推杆和基准直板组成，所述切割区内主要由两处液压推杆、基准垂直三角板、三轴式滚珠丝杠和等离子割枪组成，所述钻孔区内主要由两处液压推杆、基准垂直三角板、三轴式滚珠丝杠和钻孔枪组成。本发明作为钢板下料及钻孔于一体式机械加工设备，全程自动化程度高，加工精确，有效提高了生产效率，同时降低了员工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钢板自动下料钻孔装置。

背景技术

目前，在进行钢板下料与钻孔的加工过程中，常需要对钢板进行定长下料后，再转到钻床就行钻孔，现有的下料设备不具备钻孔功能，在下料完成后需要用行车把钢板吊装致钻床旁再进行钻孔，然而由于人工操作不可避免的存在误差，造成偏孔等问题，所有需要一种钢板自动下料钻孔装置，以解决因为人工操作误差而引起的产品质量不合格的问题，提高生产效率，降低员工的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的下料设备不具备钻孔功能，在下料完成后需要用行车把钢板吊装致钻床旁再进行钻孔，然而由于人工操作不可避免的存在误差，造成偏孔等问题，且由于人工操作误差容易引起的产品质量的不合格，其生产效率较低，也加强了员工的劳动强度等缺点，而提出一种钢板自动下料钻孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括下料区、切割区、钻孔区、两处输送带和两处滑道，所述下料区内主要由三处红外距离测量仪、支撑板、一处液压推杆和基准直板组成，所述切割区内主要由两处液压推杆、基准垂直三角板、三轴式滚珠丝杠和等离子割枪组成，所述钻孔区内主要由两处液压推杆、基准垂直三角板、三轴式滚珠丝杠和钻孔枪组成。

优选的，所述下料区作为本装置的起始区，钻孔区作为本装置的结尾区，下料区与切割区之间依次对接有一处输送带和一处滑道，切割区与钻孔区之间也依次对接有一处输送带和一处滑道，下料区用于测量钢板的尺寸以便于切割和钻孔，待切割的钢板经输送带以及斜面滑道到达切割区，切割区用于对钢板的切割，切割后的钢板再经输送带以及斜面滑道到达钻孔区，钻孔区对钢板进行定点钻孔。

优选的，所述下料区的组成结构中，三处红外距离检测仪共包括X轴红外距离检测仪、Y轴红外距离检测仪和Z轴红外距离检测仪，其中X轴红外距离检测仪和Y轴红外距离检测仪分别位于下料区的侧内面，Z轴红外距离检测仪位于支撑板的下方，支撑板通过螺钉固定于下料区的上方，支撑板用于承载及固定Z轴红外距离测量仪，三处红外距离测量仪分别用于检测钢板的长度、宽度和厚度，并将数据传送至切割区和钻孔区，液压推杆和基准直板分别位于下料区的内侧面和内底面，其均可伸缩，液压推杆为Y轴液压推杆，液压推杆和基准直板其分别与液压泵和气缸相连接，基准直板一方面为钢板的测量提供基准，另一方面用于阻挡钢板，而液压推杆一方面用于推动钢板至基准直板处，将其校准，另一方面用于推动钢板离开下料区。

优选的，所述切割区的组成结构中，两处液压推杆共包括X轴液压推杆和Y轴液压推杆，其分别位于切割区的内侧面，基准垂直三角板位于切割区的内底面，两处液压推杆和基准垂直三角板分别与液压泵和气缸相连接，基准垂直三角板一方面用于阻隔来自滑道的钢板，减小钢板的冲击力，另一方面用于限位固定钢板的一角，以便于切割，两处液压推杆用于推动钢板，并通过与基准垂直三角板的配合完成对钢板的固定，而Y轴液压推杆还用于推动切割后的钢板离开切割区，三轴式滚珠丝杠位于切割区的外部一侧，等离子割枪通过螺栓固定于三轴式滚珠丝杠的滑台上，等离子割枪通过三轴式滚珠丝杠按照程序对钢板实现自动化精确切割。