[发明专利]高延性冷轧带肋钢筋生产工艺及装置

权利要求书

1.高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且支架(1)侧面的中部固定连接有隔架(3)，所述隔架(3)底端的中部固定安装有第一气缸(4)，且隔架(3)顶部的两侧均固定连接有导向杆(5)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有顶架(7)，所述顶架(7)的顶部固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端活动套装有第二活塞杆(9)，所述第二活塞杆(9)的底部固定连接有切割机构(10)，所述顶架(7)底部的两侧均固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部活动套装有套杆(12)，所述套杆(12)上活动套装有弹簧(13)，且套杆(12)的底部固定连接有上夹持装置(14)，所述支撑架(6)的数量有四个，四个所述支撑架(6)之间固定安装有位于工作台(2)上方的钢筋传送机构(15)。

2.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出端活动套装有第一活塞杆(401)，所述第一活塞杆(401)的顶部固定连接有连接架(402)，所述连接架(402)的顶部固定连接有等距排列的四个连接杆(403)，四个所述连接杆(403)的顶部均延伸至工作台(2)的上方并固定连接有下夹持装置(404)。

3.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述上夹持装置(14)的底部活动套装有双向丝杆(141)，所述双向丝杆(141)的一端延伸至上夹持装置(14)一侧的外部并固定连接有旋钮(142)，且双向丝杆(141)的两端均螺纹套接有卡块(143)，所述卡块(143)弧形的内壁上设有弹性橡胶垫(144)，且卡块(143)的顶部固定连接有滑块(145)，所述上夹持装置(14)的内部固定套装有滑杆(146)，且上夹持装置(14)底端的中部开设有滑槽(147)，所述滑块(145)的顶部与滑杆(146)活动套接，且滑块(145)与滑槽(147)活动套接。

4.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述导向杆(5)的顶部与工作台(2)的底部固定连接，且导向杆(5)与连接架(402)活动套接。

5.根据权利要求2和3所述的高延性冷轧带肋钢筋生产装置，其特征在于：所述下夹持装置(404)与上夹持装置(14)的结构相同并呈对称状态，所述下夹持装置(404)顶部的卡块(143)与上夹持装置(14)底部的卡块(143)活动连接。

6.一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，应用于如权利要求1至5中任意一项所述的高延性冷轧带肋钢筋shen工程装置中，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、送料：通过钢筋传送机构15将钢筋运输至切割机构10的正下方；

步骤B、紧固：启动第一气缸4带动第一活塞杆401顶部的连接架402上升，从而带动连接杆403上的下夹持装置404上升，从钢筋传送机构15辊轴之间的间隙伸出，将钢筋抬升一定的高度，然后，启动液压杆11带动上夹持装置14下降，配合下夹持装置404对钢筋的两端进行卡固，并利用位于中间位置的两个下夹持装置404对钢筋的中部进行支撑；

步骤C、切割：钢筋卡固后，启动第二气缸8带动第二活塞杆9底部的切割机构10下降，对钢筋进行切割；

步骤D、回送：切割完成后，液压杆11带动上夹持装置14上升回缩，同时第一气缸4带动下夹持装置404下降，使切割后的钢筋回到钢筋传送机构15上，返回前述步骤A进行循环。

7.根据权利要求6所述的高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于，

当需要对不同直径大小的钢筋进行切割时，根据钢筋的直径，转动上夹持装置14和下夹持装置404上的旋钮142转动，从而带动双向丝杆141上的卡块143相对或相反方向的运动，进而调节四个卡块143直径钢筋固定槽的直径大小。