[发明专利]一种方管自动焊接装置及自动焊接方法在审

专利信息
申请号: 202010222993.2 申请日: 2020-03-26
公开(公告)号: CN111230372A 公开(公告)日: 2020-06-05
发明(设计)人: 阳振峰;管延智;李强 申请(专利权)人: 北方工业大学
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/047;B23P23/00;B23P15/00
代理公司: 北京市盛峰律师事务所 11337 代理人: 于国强
地址: 100144 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 焊接 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种方管自动焊接装置,其特征在于,包括运输单元(5),所述运输单元(5)上依次连接有自动上料单元(1)、自动焊接单元(2)和自动打磨单元(3),所述运输单元(5)用于运输方管进入不同工序,所述运输单元(5)还包括若干个自动对中机构(4)和若干个方管翻转机,所述若干个自动对中机构(4)与所述运输单元(5)连接,所述自动打磨单元(3)用于对焊缝进行打磨并提高方管的平整度。

2.根据权利要求1所述的方管自动焊接装置,其特征在于,所述自动焊接单元(2)包括焊接机器人(2.2)和位于所述运输单元(5)下面的翻转机底座(2.3);所述翻转机底座(2.3)上设有两个穿过所述运输单元(5)并相对设置的方管翻转机(2.1),所述翻转机底座(2.3)上的两个方管翻转机(2.1)用于焊接时对方管进行翻转;所述焊接机器人(2.2)位于所述运输单元(5)的一侧,所述焊接机器人(2.2)与所述翻转机底座(2.3)相邻设置。

3.根据权利要求1或2所述的方管自动焊接装置,其特征在于,所述自动上料单元(1)包括物料垛(1.1)和上料臂(1.2),所述物料垛(1.1)和所述上料臂(1.2)分别相对设置在所述运输单元(5)的两侧;所述物料垛(1.1)包括物料架(1.1.4),所述物料架(1.1.4)上设有若干个不同长度的方管;所述物料垛(1.1)位于所述上料臂(1.2)可抓取的范围内。

4.根据权利要求3所述的方管自动焊接装置,其特征在于,所述上料臂(1.2)包括立柱(1.2.1)、悬臂梁(1.2.2)、直线运动模组(1.2.3)、升降臂(1.2.4)、取料臂(1.2.5)和吸盘式电磁铁(1.2.6),所述立柱(1.2.1)位于所述运输单元(5)的一侧,所述悬臂梁(1.2.2)与所述立柱(1.2.1)连接,所述悬臂梁(1.2.2)和所述升降臂(1.2.4)分别与所述直线运动模组(1.2.3)相连;所述取料臂(1.2.5)的上部与所述升降臂(1.2.4)的下部连接,所述吸盘式电磁铁(1.2.6)与所述取料臂(1.2.5)的下部相连。

5.根据权利要求1或4所述的方管自动焊接装置,其特征在于,所述方管翻转机(2.1)包括翻转底座(2.1.1)、轴承座(2.1.4)、转盘轴承(2.1.5)和油缸座(2.1.6),所述油缸座(2.1.6)上设有夹紧油缸(2.1.7);所述翻转底座(2.1.1)的底部与所述运输单元(5)连接,所述翻转底座(2.1.1)设有提升油缸(2.1.2)和升降导柱(2.1.3);所述提升油缸(2.1.2)和升降导柱(2.1.3)用于竖直方向提升方管;所述轴承座(2.1.4)设有转盘轴承(2.1.5);所述油缸座(2.1.6)与所述转盘轴承(2.1.5)连接。

6.根据权利要求5所述的方管自动焊接装置,其特征在于,所述自动对中机构(4)包括导向辊底板(4.1)、双螺旋丝杠(4.2)、导向导轨(4.3)和两个导向辊移动座(4.4);所述导向辊底板(4.1)与所述运输单元(5)连接,所述导向辊底板(4.1)设有双螺旋丝杠(4.2)和导向导轨(4.3),所述双螺旋丝杠(4.2)和所述导向导轨(4.3)分别与所述导向辊底板(4.1)螺栓连接;所述两个导向辊移动座(4.4)包括第一导向辊移动座和第二导向辊移动座;所述双螺旋丝杠(4.2)一端和所述导向导轨(4.3)的一端分别与所述第一导向辊移动座连接,所述双螺旋丝杠(4.2)的另一端和所述导向导轨(4.3)的另一端分别与所述第二导向辊移动座连接;所述两个导向辊移动座(4.4)的上部分别连接有两个导向辊(4.5)。

7.一种方管自动焊接方法,适用于如权利要求1至6任一项所述的方管自动焊接装置,其特征在于,包括以下步骤:

S1)通过自动上料单元(1)的直线运动模组(1.2.3)带动上料臂(1.2)移动,使取料臂(1.2.5)移动到物料垛(1.1)的方管的正上方,吸盘式电磁铁(1.2.6)通电吸取方管;

S2)使取料臂(1.2.5)移动到运输单元(5)的上方,吸盘式电磁铁(1.2.6)断电,将方管放置到运输单元(5),判断方管是否需要进行焊接,若否,则进入步骤S9);若是,则进入步骤S3);

S3)通过自动对中机构(4)使放置在运输单元(5)的待焊接方管对中;

S4)通过运输单元(5)将方管运输至自动焊接单元(2),通过翻转机底座(2.3)上的一个方管翻转机的夹紧油缸将待焊接方管夹紧;

S5)重复步骤S1)至步骤S4),将第二根方管上料并运输至自动焊接单元(5),使翻转机底座(2.3)上的另一个方管翻转机的夹紧油缸把第二根方管夹紧;

S6)利用焊接机器人(2.2)对两根方管进行焊接;

S7)判断两根方管是否焊接完成,若否,则通过翻转机底座(2.3)上的两个方管翻转机对方管进行预设角度的翻转,返回步骤S6);若是,则进入步骤S8);

S8)使方管翻转机的夹紧油缸松开已焊接完的方管,将已焊接完的方管放置回运输单元(5)上;

S9)运输单元(5)将方管移动到自动打磨单元(3),利用自动打磨单元(3)对方管的各个面的焊缝进行全自动打磨。

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