[发明专利]一种纺织纱线染色处理系统

说明书

本发明涉及一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构、烘干机构和卷收机构，所述的染色机构的正右侧设置有烘干机构，烘干机构的正右侧设置有卷收机构，染色机构的下端、烘干机构的下端以及卷收机构的下端均安装在已有工作地面上，本发明采用染色‑烘干‑收卷一体化结构的设计理念进行纱线染色处理，其中染色机构和烘干机构内均设置有可转动结构以提高纱线染色均匀化程度和染色纱线的均匀化烘干程度，同时对于染色纱线与初始无色纱线可分开进行收卷，从而提高染色纱线筒的成型质量。

技术领域

本发明涉及纱线纺织生产技术领域，特别涉及一种纺织纱线染色处理系统。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的品种繁多，性能各异，它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱，通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类，纱线可按工艺进行划分，分为纯纺纱、混纺纱、新纤维纱、特种工艺纱、色纱/色纺、缝纫线、功能性纱线，纱线染色是指以纱线为对象的染色工艺，其中染色的方式主要有：经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、压缩筒子纱染色和装填染色等均匀染色工艺，通常从经济角度看，纱线的染色在织造生产工序的前道进行，纱线染色一般能获得良好坚牢的均染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高的经济价值，并能缩短交货周期，纱线染色产品具有很高的重现性，但在纱线染色处理过程中会出现以下问题：

1、采用将呈捆状等其他整体形式的纱线浸于静置状态的染液中进行染色处理时，长时间静置的染液易出现分层现象而导致纱线出现色度不一、斑驳的现象，且纱线捆内外浸染程度不一也易导致纱线整体的染色均匀化程度较低，同时纱线的染色和烘干工序不连续致使得纱线等不到及时烘干，进而纱线易出现深浅分色区；

2、采用单丝并排染色、烘干、收卷成型的方法时，纱线初始缠绕段未经染色，此无色段与后续染色纱线形成混合收卷状态，进而降低了成型的染色纱线筒的质量，同时在纱线烘干过程中，纱线易呈松弛状态而导致纱线接触烘干结构，进而纱线接触部位出现熔断或焦痕，且松弛纱线上存在的褶皱易使纱线烘干程度不一，进而纱线最终易出现色度不一。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线染色处理系统，包括染色机构、烘干机构和卷收机构，所述的染色机构的正右侧设置有烘干机构，烘干机构的正右侧设置有卷收机构，染色机构的下端、烘干机构的下端以及卷收机构的下端均安装在已有工作地面上。

所述的染色机构包括底座、一号电机、固定轴、原线筒、卡销、染色池、轴杆、一号转轴、二号转轴、转板、一号电动滑块和圆环轨道，底座的下端安装在已有工作地面上，底座的上端面安装有一号电机，一号电机输出轴端安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式安装有原线筒，原线筒的下端前端与固定轴的前端之间通过滑动配合方式连接有卡销，染色池的下端安装在已有工作地面上，且染色池位于底座的右侧，染色池的前后内侧壁上端之间左右对称安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有一号转轴，染色池的前后内侧壁下端之间通过滑动配合方式左右对称安装有二号转轴，且二号转轴位于一号转轴下方之间，二号转轴之间左右对称设置有转板，转板的左右两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在圆环轨道的内侧端，圆环轨道的前后两端与染色池前后方向的内侧端相连，通过人工方式将原线筒卡套在固定轴上并将插入卡销进行固定，通过人工方式使原线筒上的一段纱线按照S形走向依次穿过染色机构、烘干机构和卷收机构，通过一号电机借助固定轴带动原线筒同步转动进行放线，同时卷收机构运行进行收线，染色池内的染液对通过染色池内的纱线进行染色处理，此过程中，通过一号电动滑块带动转板沿圆环轨道进行转动使染液处于流动状态。