[发明专利]一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法

权利要求书

1.一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，包括如下工序：

(1)钻模制作：设计制造一对用于螺栓轴两头十字交叉孔钻孔的十字孔钻模，所述十字孔钻模为带有90度翻转面的翻转式钻模；所述十字孔钻模以螺栓轴两头外圆进行定位，并设置有两个位于十字方向的导向孔，所述导向孔的内径设置有钻孔切削余量；

(2)电烙铁改制：改制一对电烙铁，所述的一对电烙铁的头部被改制成与所述螺栓轴上十字交叉孔的孔径相适配的一段定位轴；

(3)钻模定位及装夹：将一对十字孔钻模分别外套在螺栓轴的两头，用压板压紧螺栓轴使得十字孔钻模连同螺栓轴一起被固定在钻孔设备工作台上；

(4)第一次钻孔：开启钻孔设备，以十字孔钻模的导向孔为导向基准，用钻头分别钻出螺栓轴两头十字交叉孔中的其中一个孔；

(5)电烙铁无间隙定位：将一对电烙铁头部的一段定位轴分别插入已经钻好的孔内，使得十字孔钻模与螺栓轴定位在一起，电烙铁接通电源进行加热膨胀，实现电烙铁的一段定位轴与十字孔钻模、螺栓轴上孔的无间隙定位；

(6)钻模翻转再装夹：松开压板的装夹，手握电烙铁的柄部将十字孔钻模翻转90度后用压板重新将十字孔钻模连同螺栓轴一起固定在钻孔设备工作台上；

(7)第二次钻孔：用钻头分别钻出螺栓轴两头十字交叉孔中余下的一个孔；钻孔完成后，待电烙铁冷却后卸下电烙铁及十字孔钻模。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，还包括设置在所述第二次钻孔工序之后的铰孔工序或镗孔工序。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述钻模制作工序中，其所述十字孔钻模上的导向孔被制作成上下两段，上段导向孔无钻孔切削余量、下段导向孔设置有钻孔切削余量。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述钻模制作工序中，其所述十字孔钻模上设置有可换钻套，所述导向孔设于所述可换钻套上。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述可换钻套的材质与所述螺栓轴的材质相同。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述电烙铁改制包括电烙铁头部端面线切割、电烙铁头部外圆磨加工。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述电烙铁头部外圆磨加工后再进行头部外圆镶套，所述镶套的外圆上设置有所述的一段定位轴。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述镶套的材质为黄铜或不锈钢，所述镶套外圆上一段定位轴在所述电烙铁通电加热前与所述十字交叉孔配合的直径间隙为0.01～0.05mm。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述的一对十字孔钻模的外形设置成大小完全相同的长方体，所述长方体的一面设置有用于定位螺栓轴外圆的定位孔，在位于与所述定位孔的轴线相平行的长方体的的两个相互垂直的面上分别贯穿设置有所述的导向孔。

10.根据权利要求1所述的一种螺栓轴上双头十字交叉孔的高精度加工方法，其特征在于，所述钻孔设备为钻床或镗床。