[发明专利]一种空调导风板优化设计方法及装置

说明书

本申请提供了一种空调导风板优化设计方法及装置，该方案在得到导风板的设计结构后，利用仿真软件对导风板的设计结构进行优化求解得到既满足导风板的抗弯性能要求同时所需材料最少的设计结构，即最优设计结构，此过程不需要生产导风板样品进行抗弯性能测试，从而缩短了设计周期，降低了时间成本。同时，节省了设计周期内生产导风板样本所需的原材料，节省了设计材料成本。而且，最终得到的最优设计方案在满足抗弯性能的前提下减少了所需的材料，降低了导风板成品的材料成本。

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调导风板优化设计方法及装置。

背景技术

空调室内机上的导风板通常是细长薄板结构，其截面积比较小，刚度也很小。在导风板的实际生产、使用过程中特别容易变形，从而影响导风板与空调上其他结构之间的配合。

现有技术中通常是根据工程师的经验，通过实验试错进行导风板优化设计，例如，工程师根据经验设计导风板的结构，然后制作导风板样品，并验证本次设计的导风板是否符合相应的刚度要求，如果不符合刚度要求，则需要重复上述过程，直到导风板符合刚度要求。此种优化设计方式需要生产设计样品并验证是否合格，优化设计周期长且需要耗费大量人力、物力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空调导风板优化设计方法及装置，以解决现有的导风板设计优化周期长、耗费大量人力、物力的问题，其公开的技术方案如下：

一方面，本申请提供了一种空调导风板优化设计方法，包括：

依据获得的导风板的原设计结构三维图建立CAE(Computer Aided Engineering)模型，得到所述导风板的原始CAE模型；

根据所述原始CAE模型确定所述导风板的最大设计空间；

确定对所述原始CAE模型进行优化的边界条件，所述边界条件包括所述导风板长度方向的两端固定且向下压力受力点位于所述导风板长度方向的中间位置；

根据所述导风板的最大设计空间及边界条件，进行优化求解得到抗弯刚度最大且填充材料最少的最优CAE模型；

根据所述导风板对应的最优CAE模型确定所述导风板的最佳设计结构。

可选地，根据所述原始CAE模型确定所述导风板的最大设计空间，包括：

依据所述原始CAE模型确定所述导风板的纵截面的实际截面轮廓；

根据所述实际截面轮廓确定可填充材料的最大截面轮廓；

将所述最大截面轮廓在所述导风板的长度方向延伸指定长度阈值，得到所述导风板的最大设计空间。

可选地，确定对所述原始CAE模型进行优化的边界条件，包括：

将所述导风板抗弯力分析模型简化为所述导风板两端固定且向下压力受力点位于所述导风板的长度方向的中间位置；

依据所述导风板的设计要求确定作用于所述向下压力受力点的预设作用载荷。

可选地，根据所述导风板的最大设计空间及边界条件，进行优化求解得到抗弯刚度最大的最优CAE模型，包括：

在所述导风板的最大设计空间的基础上减少填充材料，得到所述导风板的新结构的CAE模型；

为所述新结构的CAE模型施加所述边界条件，得到在所述预设作用载荷作用下所述新结构的CAE模型的抗弯刚度；

确定所述抗弯刚度最大且填充材料最少的CAE模型为最优CAE模型。

可选地，根据所述导风板对应的最优CAE模型确定所述导风板的最佳设计结构，包括：