[发明专利]一种管件自动浸油装置及其浸油方法

说明书

本发明公开了一种管件自动浸油装置及其浸油方法，包括起吊部分、滑动部分、滚筒部分、沾油池和机架；所述滑动部分装配在机架上，并带动起吊部分前后移动，沾油池位于机架的后端；所述起吊部分与滚筒部分配合设置，并带动滚筒部分上下移动；所述滚筒部分包括装料仓、连接件和动力件；所述装料仓与动力件均设置在连接件上，所述动力件驱动装料仓旋转动作；所述装料仓为笼体结构。本发明简化了浸油控油工作的操作步骤，降低了工人们的劳动强度，提高了涂抹防锈液的效率，还使得管件上所覆盖的防锈液分布充分均匀；具有操作简单、浸油效率高且浸油全面的优点。

技术领域

本发明涉及一种浸油装置，尤其是一种管件自动浸油装置及其浸油方法。

背景技术

随着经济的发展，金属件得到了越来越多的普及和应用，然而，由于受到电化学腐蚀和化学腐蚀的影响，采用金属材料制成的各种机械零件均受到了不同程度的磨损，而这种磨损所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％。为了减少腐蚀所造成的损失，人们采用了各种各样的方法来保护管件，使其免受腐蚀的损害，而使用防锈油对金属件进行保护便是目前常见的防护方法之一。对管件进行涂抹防锈油作业的方法有浸涂、刷涂、喷涂和浸入等方法。其中，由于浸涂方法具有涂抹防锈油全面且快速的优点，使其受到了广泛业内人士的欢迎。现阶段使用最多的方法就是将需要涂抹防锈油金属件通过机械上料的方法浸油，再对浸油后的金属件进行离心甩油或者通过静置在支撑块上进行控油。虽然上述方法与传统的金属件人工浸油方法相比，可以在一定程度上减少人工劳动强度、提高工作效率并减少防锈油的浪费，但是所述方法也存在着操作步骤复杂，浸油不全面等弊端。尤其在目前加工好的金属件在浸油后在进行控油的操作步骤上复杂，导致金属件浸油出件效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可高效浸油控油的管件自动浸油装置；本发明还提供了一种高效的管件自动浸油方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种管件自动浸油装置，包括起吊部分、滑动部分、滚筒部分、沾油池和机架；所述滑动部分装配在机架上，并带动起吊部分前后移动，沾油池位于机架的后端；所述起吊部分与滚筒部分配合设置，并带动滚筒部分上下移动；所述滚筒部分包括装料仓、连接件和动力件；所述装料仓与动力件均设置在连接件上，所述动力件驱动装料仓旋转动作；所述装料仓为笼体结构。

上述的管件自动浸油装置，所述限位件包括卡条和限位块；所述笼体的两侧均设有卡条和限位块；所述卡条与装料门卡接配合；所述限位块与装料门挡接配合。

上述的管件自动浸油装置，所述动力件包括第一驱动电机、滚筒齿轮和第一驱动轴；所述第一驱动电机装配在连接件上；所述滚筒齿轮同轴设置在在第一驱动轴上；所述第一驱动电机通过链条和滚筒齿轮连接。

上述的管件自动浸油装置，所述滑动部分包括第二驱动电机、第二驱动轴、行车架和车轮；所述行车架的左右两端设置有车轮，并通过车轮与机架构成滑动连接；所述第二驱动电机装配在行车架上；所述第二驱动轴上同轴连接齿轮；第二驱动电机通过链条和齿轮传动连接；所述第二驱动轴的两端与车轮同轴连接。

上述的管件自动浸油装置，所述起吊部分包括第三驱动电机、齿轮箱、第三驱动轴、卷带盘和卷带；所述第三驱动电机设置在滑动部分上，并通过齿轮箱与第三驱动轴传动连接；所述卷带盘设置在第三驱动轴上，并通过卷带与连接件连接。

上述的管件自动浸油装置，所述沾油池的前侧设有清洗池；所述清洗池设置在机架上。

上述的管件自动浸油装置，所述装料仓包括装料门、钢管、限位件和连接板；所述连接板设置为两个，并分别连接在钢管的两端；所述钢管设置有若干个，均匀间隔设置在连接板的外边沿，并与连接板构成笼体结构；所述装料仓设有装料门；所述限位件与装料门卡接配合。