[发明专利]五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置

说明书

一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，包括驱动机构、联动机构和升降机构；气缸带动驱动摇臂转动，驱动摇臂带动主同步轴转动，同时，主同步轴通过可调同步连杆组带动从同步轴转动，实现同步摇臂和从动摇臂带动升降连杆运动，完成上模型安装基板的上下移动。本发明保证了上模型开模、合模动作时能够精确水平同步升降，上模型安装基板整个板面运动同步性高，提高产品脱模质量和效果，降低次品损失，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及卫生瓷高档座便器产品坯体成型，具体地说是一种适用于五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置。

背景技术

在座便器的高压成型工艺中，座便器坯体由高压成型机完成坯体的组合工艺，相对于常规产品，一些高档座便器结构更为复杂，外形也大有不同，需要多个模型的组合来满足坯体的成型。现在比较常见的成型设备为四开的模型成型装置，即上下左右四个方向的模型成型。由于模型面积较大，其在脱模过程中，需要各个角度的一定速度及距离相等，即对模型开合机构的运动同步性要求较高。传统上模型开合装置的脱模动作多为气缸单独驱动，由于上模型为吊装脱模，模型在安装基板上安装后各角度重量不一，若气缸驱动力集中在安装基板的一个点，运动过程中安装基板各角度同步性差，很容易发生上模型坯体偏移的情况，不仅影响产品的成型效果，而且严重影响工作效率，给生产造成损失。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的现有上模型开合装置驱动传动机构同步性差的缺陷，提供一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，包括驱动机构、联动机构和升降机构；

所述驱动机构包括气缸，气缸通过气缸安装座安装在升降机台的上面一侧；

所述联动机构包括驱动摇臂、主同步轴、同步摇臂、可调同步连杆组、从同步轴和从动摇臂；主同步轴和从同步轴分别通过连接件并列安装在升降机台的上面，两个同步摇臂分别套装在主同步轴的两端；两个从动摇臂分别套装在从同步轴的两端；同步摇臂与从动摇臂之间通过可调同步连杆组连接传动；驱动摇臂连接于主同步轴的一端，驱动摇臂的自由端与所述气缸的伸缩端连接；

所述升降机构包括升降连杆、升降导杆和升降导向滑座；升降导向滑座分别设置于主同步轴和从同步轴轴端下方对应的升降机台内部；升降导杆分别置于升降导向滑座内，且二者滑动配合；升降导杆的上端与升降连杆下端连接，升降连杆的上端分别与其相对应的同步摇臂或从动摇臂连接；所述升降导杆的下端通过连接件与上模型安装基板连接；

气缸带动驱动摇臂转动，驱动摇臂带动主同步轴转动，同时，主同步轴通过可调同步连杆组带动从同步轴转动，实现同步摇臂和从动摇臂带动升降连杆运动，完成上模型安装基板的上下移动。

与现有技术相比，本发明所公开的这种上模型开合模装置主要用于高压成型机中上模型脱模，这种开合模装置保证了上模型开模、合模动作时能够精确水平同步升降，上模型安装基板整个板面运动同步性高，提高产品脱模质量和效果，降低次品损失，提高工作效率。

作为优选的技术方案：可调同步连杆组包括主连杆和副连杆，二者之间通过多个并列的安装孔及安装件连接在一起，实现长度可调。

作为优选的技术方案：所述同步摇臂和从动摇臂结构相同，均为三角形连接件，其置于中部的安装孔分别与主同步轴或从同步轴轴端连接，其置于两侧的安装孔分别与可调同步连杆组和升降连杆连接。

作为优选的技术方案：所述主同步轴和从同步轴平行设置，二者轴心位于同一水平线上。

作为优选的技术方案：所述升降导杆的下端设置有限位套，该限位套与升降导向滑套内部的台肩相配合，实现限位。