[发明专利]一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法

说明书

本发明公开了一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，属于炼铁工艺钢结构焊接技术领域。本发明在正式焊接之前通过定位挡板和千斤顶对上炉壳与下炉壳之间的位置进行调整，将两者之间的错边量控制在一定范围之内，从而保证后续焊接的质量，并对炉壳外侧进行定位焊，进一步保证上炉壳与下炉壳之间位置的精准性；在正式焊接的过程中，通过进行多层焊接以及相应的保温等操作，实现炉壳耳朵固定安装；整个过程将焊接工序与焊接方法有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，避免因质量不合格造成焊缝返修，甚至报废，有效缩短工期，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及炼铁工艺钢结构焊接技术领域，更具体地说，涉及一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法。

背景技术

在大型高炉炉壳安装的过程中，一般采用焊接的形式对其进行安装，其焊接的质量直接影响整个高炉的生产运行，尤其是针对于大型高炉而言，一旦质量出现问题，会影响整个生产，甚至造成生产事故。因此，对于大型高炉在安装过程中，需要保证其焊接质量。

但是在实际操作过程中，其高炉转角在焊接过程中容易出现焊接质量的问题，其原因主要在于：在生产过程中，相邻两个上下炉壳加工存在一定的误差，且在进行焊接之前对于上下炉壳的对准的过程中也存在误差，此外，炉壳的转角也不相同等因素，会导致高炉炉壳转角焊缝的焊接质量较差的问题，从而导致焊缝返修，影响炉壳的安装工期。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中高炉转角焊接时焊缝质量较差的问题，提供了一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法；本发明通过合理的焊接工艺与焊接方法有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，焊缝受热均匀、焊接应力小，减少了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，提高一次焊接合格率，避免焊缝返工，缩短工期，降低成本。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其步骤为：

步骤a、上炉壳送至下炉壳后，通过下炉壳的内壁的定位挡板以及下炉壳的外壁千斤顶对上炉壳与下炉壳之间的位置进行调整；

步骤b、沿着上炉壳与下炉壳的外侧圆周方向进行定位焊；

步骤c、对炉壳内侧焊接部位进行清理；

步骤d、对清理后的焊接区域进行预热；

步骤e、对炉壳内侧进行焊接，采用焊接材料为实芯焊丝和药芯焊丝进行多层焊接，其中，实芯焊丝作为第一层焊接的焊接材料，第二层焊接、第三层焊接……第n层焊接、第n+1层焊接的原材料均为药芯焊丝；

步骤f、炉壳内侧焊接完成后，采用电加热片对焊缝进行加热，其温度控制在200℃，且在200℃下用岩棉板保温两小时；

步骤g、对炉壳外侧进行焊接，其过程重复上述步骤c至步骤f。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤a中定位挡板沿下炉壳的内壁周向至少设置有3个，且多个定位挡板沿炉壳的内壁周向等间隔设置；所述千斤顶沿下炉壳周向等间隔至少设置有4个，且每个千斤顶的一端固定在卡具的内壁上，另一端与上炉壳的外壁相接触；所述卡具固定在下炉壳的外壁上。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤a中通过定位挡板和千斤顶共同对上炉壳和下炉壳之间的位置进行调整，使上炉壳与下炉壳之间的错边量控制在6.0mm以内。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤a中在上炉壳与下炉壳之间设置有间隙板，该间隙板的厚度为3.0mm～5.0mm。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤b中定位焊时，其定位焊缝的长度为150mm～200mm。