[发明专利]一种高效型材液冷散热器及其加工方法

说明书

本发明涉及散热技术领域，提供一种高效型材液冷散热器及其加工方法，旨在解决现有的液冷散热器无法适应现有功率元器件散热需求，且机加工时间长、产能低、成本高的问题，包括由平面状的型材和位于型材两侧的上封头、下封头组成的液冷散热器主体，所述型材的内部开设有往复弯折的液冷通道，上封头开设有液体通道出口和液体通道入口；液冷通道内设置有若干个均匀排列的波纹翅片，若干个波纹翅片将液冷通道分隔形成为若干个密闭的波纹翅片状液体通道，型材内部对应液冷通道往复弯折的位置均开设有与若干个波纹翅片状液体通道相互连通的导流凹槽。本发明尤其适用于功率元器件的高效散热，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及散热技术领域，具体涉及一种高效型材液冷散热器及其加工方法。

背景技术

现代电力电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电力电子设备的热设计也越来越重要。

功率元器件元件是轨道交通、新能源电力电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命，功率元器件的散热是至关重要的。功率元器件在工作时会产生导通以及开关损耗，因此需要安装冷却设备进行散热，以降低功率器件的结温，确保功率元器件在允许温度下正常、可靠运行。

目前功率元器件的冷却方式主要有风冷、液冷和热管散热器，随着器件性能要求和功率密度的进一步提高，对散热要求也越来越严苛，一般选用散热效率高的液冷散热器对功率器件进行冷却，由于小流量大功耗成为一种趋势，而常规的直槽道结构加工费用高，高成本的产品无法满足用户需求。

传统的液冷散热器是通过在液冷基板上开沟槽，再将液冷盖板与基板在中间夹一层钎料片通过真空钎焊焊接在一起，在盖板面安装电子器件，采用的基板沟槽多为机械加工的方式来加工成形，机加工时间长、产能低、成本高，并且元器件热热量传导需通过盖板焊接层，增加了热阻，降低了散热性能，提高了使用安全性风险。

为此，我们提出了一种高效型材液冷散热器及其加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效型材液冷散热器及其加工方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的液冷散热器无法适应现有功率元器件散热需求，且机加工时间长、产能低、成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效型材液冷散热器，包括由平面状的型材和分别位于型材两侧的上封头、下封头组成的液冷散热器主体，所述型材的内部开设有往复弯折的液冷通道，上封头对应液冷通道输出端和输入端的位置分别开设有液体通道出口和液体通道入口；

所述液冷通道内沿着冷却液的流动方向设置有若干个均匀排列的波纹翅片，若干个波纹翅片将液冷通道分隔形成为若干个密闭的波纹翅片状液体通道，型材内部对应液冷通道往复弯折的位置均开设有与若干个波纹翅片状液体通道相互连通的导流凹槽。

优选的，所述型材的上表面设有用于功率元器件贴覆安装的功率元器件安装面。

优选的，所述型材内部对应液冷通道输出端和输入端的位置分别开设有出口集水槽和入口集水槽。

优选的，若干个所述波纹翅片呈平行等距排列，且相邻两个波纹翅片之间的间距为2-8毫米。

优选的，所述上封头、下封头与型材的两端均通过钎焊连接。

本发明同时提供上述高效型材液冷散热器的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将型材内部的液冷通道和液冷通道内的多个均匀排列波纹翅片采用挤压工艺一体成形；