[发明专利]一种用于换热装置的导流结构

说明书

本发明公开了一种用于换热装置的导流结构，包括端面板、配合板、以及鼓包件，所述端面板上设置有若干供换热管插设的管孔，所述配合板贴合设置在端面板上且该配合板上开设有至少将两个管孔包围的开口，所述配合板对应所述开口处环周设置有向外侧翻折形成的第一翻边，所述鼓包件套接在所述第一翻边上并通过焊接连接为一体。本发明结构简单、合理，导流结构的导流槽通过第一翻边与鼓包件焊接形成，从而能够有效增加导流结构的导流槽高度，从而提高导流结构对应导流槽处的流动流量，从而能够适用于大流量的工作环境。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种用于换热装置的导流结构。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中且占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

现有的换热器一般包括壳体、设置在壳体内换热主体、以及用于引导换热主体内流体流动的导流结构，其中，现有比较主流的导流结构一般由端板和导流罩板密封配合构成，端板上开设有供换热主体的换热管插设的管孔，导流罩板上冲压成型有若干导流槽，每个导流槽至少罩设两个管孔，从而实现换热主体内的换热管之间的选择性流通；导流槽是由导流罩板冲压成型的，由于导流罩板本身材质以及厚度的限制，从而导致导流槽的冲制高度极其有限，从而大大限制了导流结构对应导流槽处的流动流量，难以适用于大流量的工作环境，具有改进的空间。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于换热装置的导流结构，该导流结构的导流槽由第一翻边和鼓包件焊接形成，从而有效突破了配合板本身的材质限制，能够形成高度更高的导流罩，从而提高了导流结构对应导流槽处的流动流量，能够适用于大流量的工作环境。

为实现上述目的，本发明提供一种用于换热装置的导流结构，包括端面板、配合板、以及鼓包件，所述端面板上设置有若干供换热管插设的管孔，所述配合板贴合设置在端面板上且该配合板上开设有至少将两个管孔包围的开口，所述配合板对应所述开口环周设置有向外侧翻折形成的闭环结构的第一翻边，所述鼓包件套接在所述第一翻边上并通过焊接连接为一体。

进一步设置为：所述端面板的边沿向外侧翻折设置有第二翻边且所述端面板边沿的第二翻边配合形成嵌口结构，所述配合板嵌置在所述嵌口结构内。

进一步设置为：所述配合板的边沿向外侧翻折设置有第三翻边。

进一步设置为：所述端面板对应管孔环周设置有向内侧翻折形成的闭环结构的第四翻边。

与现有技术相比，本发明结构简单、合理，导流结构的导流槽通过第一翻边和鼓包件焊接形成，突破了传统冲压成型的导流槽结构的高度限制，有效的增加导流槽的高度以提高了导流结构对应导流槽处的流动流量，从而能够适用于大流量的工作环境。

附图说明

图1是换热装置的立体结构示意图；

图2是本发明一种用于换热装置的导流结构的立体结构示意图；

图3是图2的导流结构的分离结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

100、壳体；101、导流结构；200、换热主体；

1、端面板；11、管孔；12、第二翻边；13、第四翻边；2、配合板；21、开口；22、第一翻边；23、第三翻边；3、鼓包件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。