[发明专利]辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构

说明书

本发明属于光伏太阳电池技术领域，具体涉及一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构，炉体内设有若干传输辊道，炉体包括烘干区、烧结区和冷却区，各传输辊道之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。各传输辊道通过同一条主轴驱动，且相邻的传输辊道之间还通过皮带互锁连接。本发明设计合理，使电池片传输过程中，始终至少有两根传输辊道承载，增强传输稳定性，且在保证传输稳定性的同时，尽量增大传输辊道间距，使电池片尽可能多地接受传输辊道下方灯管的辐射，提高电池片的烧结质量。同一条主轴驱动、相邻传输辊道的互锁，两种方式协同配合，保证了各传输辊道转动的同步性。

技术领域

本发明涉及一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构，属于光伏太阳电池技术领域。

背景技术

辊道式太阳电池烧结炉作为传统链式烧结炉的更新换代产品，具有能耗低、产能大、运行平稳的特点，它是用辊道代替不锈钢网带传输电池片，在烧结炉的运行方向上依次设有烘干区、烧结区和冷却区来完成太阳电池的烧结过程。在不同区域布置不同密度的加热灯管，以此来控制各区域温度。

在太阳电池的生产工艺流程中，烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂，同步烧结太阳电池硅片的正反面，使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触，烧结质量的好坏直接影响太阳电池的转换效率，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。印刷有电极的硅片通过辊道传输，依次经过烧结炉的不同炉温区，完成预热排胶、升温、烧结和降温的电极烧结过程。现有烧结炉存在如下问题：1、各传输辊道之间的间距不合理，如果间距过大，则传输不稳定，电池片容易从辊道掉落；如果间距过小，则造成辊道下方的灯管对电池片的辐射不均匀，影响电池片的烧结效果。2.现有传动方式很难保证每根传输辊的瞬时转速一致，这样会导致电池片与传输辊之间有相对摩擦而产生划伤，如果电池片相距较近，还容易出现不同电池片“追尾”触碰，导致叠片事故。3.最后，常规炉体一般只能烧结生产同规格的电池片，如需生产其他规格产品，需要更换传输辊道，由于炉体内辊道数量庞大，更换传输辊道耗费时间长，严重影响生产效率，且劳动强度大。为此，申请人开发了一种辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构，有效解决了以上不足。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种各传输辊道之间的间距合理，防止相邻电池片触碰，防止叠片事故的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构，有效提高成品合格率和生产效率，以解决上述问题。

本发明所述的辊道式太阳电池烧结炉新型传输结构，炉体内设有若干传输辊道，炉体包括烘干区、烧结区和冷却区，各传输辊道之间的间距小于等于所传输电池片长度的一半。

本发明使电池片传输过程中，始终至少有两个传输辊道承载，增强传输稳定性，且在保证传输稳定性的同时，尽量增大传输辊道间距，使电池片尽可能多地接受传输辊道下方灯管的辐射，提高电池片的烧结质量。

优选的，各传输辊道之间的间距为50～105mm。

优选的，各传输辊道之间的间距为60～90mm。

各传输辊道通过同一条主轴驱动，驱动方式采用皮带或磁力轮中的任何一种。同一条主轴驱动能尽可能保证每根传输辊道的瞬时转速相同，使电池片运行速度同步、防止电池片与传输辊道之间有相对摩擦而产生划伤，还可以防止相邻电池片“追尾”而触碰在一起。传动方式为皮带或磁力轮等软传动方式，当有电池碎片卡住某根传输辊道时，软连接可以提供保护，防止辊道强行转动而造成损坏。

各传输辊道之间还通过皮带互锁连接。在同一条主轴驱动的基础上增加相邻传输辊道的互锁，进一步保证了各传输辊道转动的同步性。

炉体烘干区和烧结区的传输辊道上设有支撑体，支撑体成对设置在传输辊道上。

支撑体设有单层、两层或两层以上的承载面，可以适应不同型号规格的电池片传输。