[发明专利]一种用于预控顶房柱法的分条切顶回采方法

说明书

本发明提供一种用于预控顶房柱法的分条切顶回采方法，属于采矿技术领域，沿矿体倾向方向由采场一端向另一端推进，在采场完成切顶、顶板支护后，进行采场下部矿体的下向中深孔回采；其中，顶板支护采用树脂锚杆、钢带、喷射混凝土、立柱联合支护，完成预控顶工程；喷射混凝土的回弹率≤13.4％，28d龄抗拉强度≥38.5MPa；在回采期间对所述预控顶顶板进行压力、位移跟踪监测。本发明回采方法对预控顶顶板进行压力、位移跟踪监测，能够对出现的安全问题做到及时预报和采取安全措施；本发明回采方法能够提高矿石回收率，降低房柱采矿法的采矿损失率和矿石贫化率，提高企业的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种用于预控顶房柱法的分条切顶回采方法。

背景技术

矿产资源是不可再生资源，实现矿产资源的安全、高效和充分开采，一直是矿业工程技术和管理人员追求的目标。在金属矿山领域，倾角5-30°、厚度5-20m的缓倾斜中厚矿体占据相当的比例，中厚矿体的主要构成部分为含金石英脉、钾长石石英脉，多呈致密块状、浸染状、团块状，稳固性一般较强，但由于成矿后多次构造活动及长期的风化侵蚀，造成矿体松动、破碎，大大降低了矿体的稳定性。蚀变岩型矿体多处于石英脉的顶底部，是由遭受压性构造破坏的变粒岩，经矿化热液蚀变作用生成，岩石破碎，片理发育，稳固性差。所以，缓倾斜中厚矿体由于自身的赋存条件限制，一直是采矿工程中的技术难题。究其原因，一方面是自身倾角较缓，矿石不能借助自身的重力运搬放出；另一方面是不利于大型无轨设备的应用。对于缓倾厚大矿体开采而言，采用空场采矿法开采时，除采矿损失率、矿石贫化率较高外，顶板的管理难度亦较大；而采用充填采矿法开采时，采切工程量和采矿直接成本则较高，很难在采矿成本、生产效率和安全之间找到一个平衡点。整体来看，现有方案的回采安全性差、损失率大、回采工艺复杂、回采效率低和回采成本高。为了达到降低废石混入率、保证回采作业安全的目的，提高矿山经济效益，寻找安全可靠、技术可行、经济合理的采矿方案势在必行。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能增加顶板的整体性、稳定性和自身支撑能力，可长期托住顶板的多层矿石的顶板支护方法。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种顶板支护方法，采用树脂锚杆、钢带、喷射混凝土、立柱联合支护，包括以下步骤：

-通过钻孔设备在顶板上钻凿锚杆孔，在钻凿锚杆孔内安装树脂锚杆，并使树脂锚杆的端部露出锚杆孔，在树脂锚杆的端部安装钢带与托板；

-在岩面喷射30-40mm厚的喷射混凝土，喷射混凝土的回弹率≤13.4％，28d龄抗拉强度≥38.5MPa；

-在顶板支护过程中及完成时，采用液压立柱对预控顶板进行临时支护。

由于矿体顶板岩石节理裂隙发育，导致顶板的稳定性较差，为了保证回采作业(凿岩、出矿)的安全，以及采场的稳定，本发明顶板支护方法通过在矿石顶板上打孔安装树脂锚杆、安装钢带面、喷射喷射混凝土使顶板的多层矿石连接起来，增加顶板的整体性和自身支撑能力，可长期托住顶板的多层矿石，防止顶板出现滑移、变形和骤变冒落等问题，从而有效地增强了顶板的稳定性，提高了回采作业的安全性和资源回收率。

根据本发明一实施方式，树脂锚杆呈梅花形布置，锚杆长度2-3m，间距1-2m。

根据本发明一实施方式，锚杆孔的内壁和锚杆杆体的外表面均凝固有树脂锚固剂。