[发明专利]一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置

说明书

本发明涉及氧化铝生产设备技术领域，具体公开了一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。采用本专利中的技术方案对企业而言，能耗降低很多，降低了企业的生产负担，利用依旧保持高温的滤液对晶种进行冲洗，不仅实现了余热的回收再利用，同时也使得水资源能够重复使用。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产设备技术领域，特别涉及一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置。

背景技术

拜耳法工艺已经成为世界上生产氧化铝的主导工艺，包括溶出工序和分解工序，其中溶出工序是为了得到铝酸钠溶液，而分解工序是将在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝作晶种，混合制成浆液，氢氧化铝晶种在一定工艺条件在产生附聚现象，这个过程中如果浆液中的有机物含量高，那么对氢氧化铝的析出产生一定不良的影响，因此需要对来铝酸钠溶液以及氢氧化铝晶种进行脱有机物处理。

以氢氧化铝晶种的脱有机物处理为例，现有的处理方式通常是对晶种浆料进行多次热水冲洗，但是这样的方式对企业的能源投入造成极大的负担，生产线的能耗过大，十分不利于大型的工业化生产，为此我司对这一系统进行了改造，以满足生产要求。

发明内容

本发明提供了一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，以解决现有技术对晶种处理的能耗过大，对企业造成极大负担的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中晶种浆料从进液端泵入带式真空过滤机内，热水经一次清洗管泵入到清洗区内，对晶种浆料进行清洗，晶种浆料中的有机物草酸钠溶于热水中，并被过滤得到滤液，进入到滤液槽内，由于进入滤液槽内的滤液依旧保持高温，因此将滤液槽内的滤液再次通过二次清洗管泵入清洗区内，对移动至清洗区内的晶种浆料进行清洗。

这样对企业而言，能耗降低很多，降低了企业的生产负担，利用依旧保持高温的滤液对晶种进行冲洗，不仅实现了余热的回收再利用，同时也使得水资源能够重复使用。

另外带式真空过滤机其工作时，由于负压的作用，对晶种浆料进行冲洗的水流会很快就进入到滤液槽内，即此时滤液槽内的有机物含量还远不到饱和的含量，因此将滤液再次返回清洗区并不影响热水对有机物的溶解。

进一步，所述带式真空过滤机下方设有滤液槽，滤液槽与进液端的下方连通，滤液槽通过管道与装有晶种浆料的原液槽连通。

有益效果：由于晶种浆料中还有含有部分碱液，因此在清洗之前将滤液接入到滤液槽内，一次滤液再次进入原液槽中，进行晶种的生成。

进一步，所述带式真空过滤机下方设有洗水槽，洗水槽连接有冲洗管，带式真空过滤机中的过滤布穿过洗水槽。

有益效果：由于滤布上可能还残存有氢氧化铝晶种，为防止晶种的抛洒浪费，设置洗水槽，将滤布上的晶种冲洗下来，同时也保证滤布的过滤效果。

进一步，所述滤饼槽上连接有精液槽，所述精液槽内装有铝酸钠溶液。

有益效果：这样能够实时完成晶种与铝酸钠的混合。

进一步，所述滤饼槽内设有搅拌机构，使滤饼槽内的浆料固含量为400～600g/l。