[发明专利]一种磁封胶电感及其制造方法

说明书

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种磁封胶电感，包括磁芯上摆、磁芯柱、磁芯下摆、漆包线线圈和电极材料，所述磁芯柱固定连接在磁芯上摆顶部的中部，所述磁芯下摆固定连接在磁芯柱的顶部，所述漆包线线圈套接在磁芯柱的外表面，所述磁芯下摆两侧的中部均开设有侧面凹槽，所述漆包线线圈的两端分别通过电极材料与侧面凹槽的电极焊接，还包括一种磁封胶电感的制造方法。该发明在绕线步骤中把漆包线线圈固定在磁芯侧面凹槽中，对于同样尺寸的产品绕线空间增大，从而减少阻抗，增加饱和电流，能耗更低，强度更大，产品性能得到改善，使用寿命增加，同时点焊过程不需要使用助焊剂和清洁剂，节约了资源，并且减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种磁封胶电感及其制造方法。

背景技术

磁封胶电感是电子产业中重要的元器件，在传统磁封胶电感的生产过程中，磁芯绕线后，首先通过点焊固定漆包线，然后需要把锡焊在带有漆包线线脚的下摆上以保证电感的产品性能，焊锡要经过添加助焊剂，电极面焊锡和清洗三个步骤。锡、助焊剂以及清洗剂的使用消耗自然资源，大量电能用于提供高温熔化助焊剂和锡会造成能源污染，清洗过程排放的烟和污水会造成环境污染，此外，传统生产工艺的磁芯原材料在下摆带有凹槽，一方面原材料磁材的体积和强度小，十分脆弱，稍加力度容易产生破裂，另一方面绕线空间减少，所用漆包线线径较小，导致阻抗较大。

为克服传统生产中焊锡带来的一系列问题，业界已逐渐改善生产方法，如图4所示，传统的生产方法是经过卷线、点焊、焊锡、点胶，然后排版清洗，并且是将线脚直接固定在与下摆相连但没有凹槽的侧面，然而通过这种方法制作的电感由于漆包线受到较大拉力，容易造成漆包线脱落，不良率较高，影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁封胶电感及其制造方法，具备提高电感产品性能，减少能源消耗和环境污染的优点，解决了现在的制作方法中电感由于漆包线受到较大拉力，容易造成漆包线脱落，不良率较高，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种磁封胶电感，包括磁芯上摆、磁芯柱、磁芯下摆、漆包线线圈和电极材料，所述磁芯柱固定连接在磁芯上摆顶部的中部，所述磁芯下摆固定连接在磁芯柱的顶部，所述漆包线线圈套接在磁芯柱的外表面，所述磁芯下摆两侧的中部均开设有侧面凹槽，所述漆包线线圈的两端分别通过电极材料与侧面凹槽的电极焊接。

进一步地，所述磁芯上摆为绝缘面，所述磁芯下摆为电极面。

进一步地，所述漆包线线圈的外表面粘接有胶水层，且胶水层填充在磁芯上摆和磁芯下摆之间。

一种磁封胶电感的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、绕线；步骤二、侧面点焊；步骤三、点胶；其中：

在步骤一中，将漆包线以设计好的绕线方式缠绕在磁芯柱的外表面上，制成线圈，挂线装置使其漆包线线圈的两端分别与磁芯下摆两侧的侧面凹槽接触；

在步骤二中，采用新型焊头通过高温把漆包线线圈引脚分别固定在侧面凹槽上，使其与电极材料熔合；

在步骤三中，在漆包线线圈的四周填充磁胶以固定和密封漆包线，改善产品特性，填充后将磁胶充分烘干。

进一步地，在步骤一中，将适量的磁芯置于一体机的上料振动盘上，磁芯按下摆朝上的方式排列好后被送到绕线位置。

进一步地，在步骤一中，通过调整绕线张力装置的张力以及绕线装置的绕线角度和速度，漆包线以特定的圈数和层数被缠绕在磁芯柱的外表面上，使其位于磁芯上摆和磁芯下摆之间。

进一步地，在步骤一中，挂线装置的线夹在动力带动下把漆包线从磁芯柱外侧挂至与磁芯下摆相连的侧面凹槽。