[发明专利]一种混凝土增效剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土增效剂，具体包括以下原料份数，其中改性聚合醇胺2‑4份，二乙醇单异丙醇胺0.1‑0.5份，乙二醇0.1‑0.5份，消泡剂0.1‑0.5份，硝酸钠0.5‑1.5份，水45‑93.5份。本发明采用大分子链嫁接官能团的合成技术，获得更加稳定的新型高分子聚合醇胺结构来实现的，做到了从原理上的创新，是聚合醇胺材料与其他功能材料混合后制备的产品，针对混凝土各类材料和减水剂的特性，特别开发出的增加混凝土强度、提高混凝土耐久性和改善混凝土和易性为主导目的的新型混凝土外加剂，该混凝土增效剂可激发混凝土中水泥的活性，使混凝土中水泥颗粒更加分散，防止水泥颗粒团聚，进而加速水泥水化过程，对增加混凝土早后期强度有明现的提升效果，混凝土后期强度无倒缩现象。

技术领域

本发明涉及混凝土助剂化工新材料技术领域，特别涉及两种能使混凝土 在等量或减少一定量胶凝材料用量的情况下，可改善混凝土拌合物性能和耐 久性能，而不降低混凝土的坍落度和28天抗压强度的混凝土增效剂。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外 加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化 而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状 态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或 混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土 强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

众所周知，混凝土中约有20％～30％的水泥是不能正常发挥功效的。这部 分只能起到填充料作用的水泥，是混凝土应用中最大的成本浪费，也无法发 挥混凝土中水泥的最大功效。在日益激烈的竞争环境中，搅拌站已经将生产 成本降到很低，很多搅拌站生产的混凝土很难满足施工方的要求，而降低了 该搅拌站的市场竞争力。单纯的通过调整混凝土配比或通过使用减少剂很难 满足搅拌站对于各型号混凝土及混凝土制品的要求，因此在这里我们提出一 种混凝土增效剂及其制备方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种混凝土增效剂及其制备方法。

本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种混凝土增效剂， 具体包括以下原料份数，其中改性聚合醇胺2-4份，二乙醇单异丙醇胺0.1-0.5 份，乙二醇0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份，硝酸钠0.5-1.5份，水45-93.5 份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料份数，其中改性聚合醇 胺4份，二乙醇单异丙醇胺0.5份，乙二醇0.5份，消泡剂0.5份，硝酸钠1 份，水93.5份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下具体占比，其中改性聚合醇 胺3.5份，二乙醇单异丙醇胺1份，乙二醇1份，消泡剂1份，硝酸钠1.5 份，水93.5份。

作为本发明的进一步优选方式，所述硝酸钠可替换成等量的硫代硫酸钠。

作为本发明的进一步优选方式，制作步骤包括如下：

S1，预处理：准备清洁的带搅拌的三口瓶，并进行清洗烘干，并按重量 配比进行准备原料；

S2，将原料水分倒入至三口瓶中，并保持不断搅拌；

S3，在搅拌下依次加入改性聚合醇胺，二乙醇单异丙醇胺，乙二醇，消 泡剂，硝酸钠，搅拌30分钟得到混凝土增效剂。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，搅拌的转速控制在 280-420r/min，持续30min，温度控制在常温。