[发明专利]一种开模行程可调的注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开一种开模行程可调的注塑模具，包括上模板、下模板、移动卡块与定位导杆，所述上模板固定安装在下模板的上端外表面，所述下模板的上部内侧中间位置设有模槽底板，所述移动卡块固定安装在下模板的上部靠近模槽底板的一侧，所述下模板的上部靠近模槽底板的另一侧固定安装有第二固定块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的前部固定安装有拼接卡块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的后部固定安装有第一固定块；本发明一种开模行程可调的注塑模具，使得该开模行程可调的注塑模具具有纵向及横向调节结构，提升其使用时的灵活度，同时令其具有辅助顶出结构，令其出料操作更加便捷，提升其工作效率。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，更具体的是一种开模行程可调的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对比文件CN209079079U公开的一种注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本实用新型的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，与本发明相比，其不具有辅助调节结构，从而降低了其使用时的灵活度。

现有的开模行程可调的注塑模具在使用过程中存在一定的弊端，传统开模行程可调的注塑模具采用一体式固定结构设计，从而使得传统注塑模具无法根据生产参数任意调节其注塑厚度，使得传统注塑模具无法加工出任意厚度的塑料成品，降低了注塑模具使用时的灵活度；其次传统开模行程可调的注塑模具不具有宽度调节结构，令使用者无法根据使用需求，任意调节注塑模具注塑操作时的宽度参数，从而降低了其适用范围；同时传统开模行程可调的注塑模具不具有辅助顶出结构，令使用者需要通过拆卸模具才可以取出模具内的塑料成品，降低了其工作效率，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统开模行程可调的注塑模具采用一体式固定结构设计，从而使得传统注塑模具无法根据生产参数任意调节其注塑厚度，使得传统注塑模具无法加工出任意厚度的塑料成品，降低了注塑模具使用时的灵活度；其次传统开模行程可调的注塑模具不具有宽度调节结构，令使用者无法根据使用需求，任意调节注塑模具注塑操作时的宽度参数，从而降低了其适用范围；同时传统开模行程可调的注塑模具不具有辅助顶出结构，令使用者需要通过拆卸模具才可以取出模具内的塑料成品，降低了其工作效率，而提供一种开模行程可调的注塑模具。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种开模行程可调的注塑模具，包括上模板、下模板、移动卡块与定位导杆，所述上模板固定安装在下模板的上端外表面，所述下模板的上部内侧中间位置设有模槽底板，所述移动卡块固定安装在下模板的上部靠近模槽底板的一侧，所述下模板的上部靠近模槽底板的另一侧固定安装有第二固定块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的前部固定安装有拼接卡块，所述下模板的上部内侧靠近模槽底板的后部固定安装有第一固定块，所述下模板的侧边外表面固定安装有固定横板，所述固定横板的内侧中间位置活动套接有对接螺杆，且对接螺杆的一端外表面固定安装有驱动转盘，所述移动卡块的底部活动安装有升降底板，且移动卡块和升降底板之间通过内套卡块活动连接，所述移动卡块的一侧外表面活动套接有移动侧板，且移动卡块的另一侧外表面固定安装有螺纹帽，所述移动卡块通过螺纹帽和对接螺杆活动对接，所述定位导杆固定套接在上模板和下模板的内侧，所述上模板的上端外表面固定安装有固定顶板。