[发明专利]陀螺过滤混炼射嘴

说明书

本发明公开了一种陀螺过滤混炼射嘴，包括子射咀和设置于子射咀近端的射咀中体，射咀中体的混炼腔道内沿其长度方向设置有混炼单元；混炼单元包括至少一个依次排布的陀螺混炼阀芯，陀螺混炼阀芯由中空芯体和设置于中空芯体近端的混炼椎体构成，混炼椎体上均布有若干导流孔。本发明提供的陀螺过滤混炼射嘴，能将融化的塑料导流，交叉融合，再压缩导流，在射咀内不断的实现导流，交叉不仅能弥补塑料在螺杆料管内未完全融合与颜色不均的现象，而且能使塑料里的异物在导流时过滤在陀螺阀芯的导流孔内，即能达到塑化均匀，也能过滤原料内异物的功能，使用范围广；且其更换与互换都极为方便快捷，维修更换更加方便，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种陀螺过滤混炼射嘴。

背景技术

现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，塑料添加剂也不断在变化与增多，使其以前完全依靠注塑工艺或者螺杆设计等方法来改善产品品质的方法越来越难实现。其中最难解决问题之一就是产品混色不均，塑化不良；其二是整体塑胶原料价格不断上涨，很多企业使用回料的比例不断升高，但在使用回料的过程中难免进入异物，比如铁屑类异物，在生产过程中进入到模具的热流道中造成堵塞，给客户造成不必要的损失与大量停机维修等待时间。

而目前市场上用来解决以上两个问题的方法主要包括以下两种：一是增加过滤铁屑的装置，二是增加混炼效果的装置。但两种方法都只能解决单一的技术问题，给注塑机生产厂商与终端使用客户带来了极大困扰。而且，在解决了上述两种问题后又出现了另外一个问题，即射嘴里阀芯易积碳滞留产生一些黑点，增加了产品的不良率，而仅靠涂层无法有效提高产品合格率，这又是本领域技术人员亟待解决的另一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种陀螺过滤混炼射嘴。

本发明提供了一种陀螺过滤混炼射嘴，用于装配在注塑机料管的前端，该陀螺过滤混炼射嘴主要由子射咀、射咀中体和混炼单元组成，所述混炼单元由至少一个陀螺混炼阀芯竖直排列装配在射咀中体内，远端通过一陀螺过滤混炼阀芯与子射嘴的端面贴合。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种陀螺过滤混炼射嘴，包括子射咀和设置于所述子射咀近端的射咀中体，所述射咀中体的混炼腔道内沿其长度方向设置有混炼单元；所述混炼单元包括至少一个依次排布的陀螺混炼阀芯，所述陀螺混炼阀芯由中空芯体和设置于所述中空芯体近端的混炼椎体构成，所述混炼椎体上均布有若干导流孔。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述导流孔朝向所述射咀中体的中轴线L布置，且相对所述中轴线L的夹角呈15-60°。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述导流孔的孔径为0.3-10mm。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述导流孔的长度为5-100mm。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述陀螺混炼阀芯上的所述导流孔的个数为2-100个。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述混炼腔道内的所述陀螺混炼阀芯的个数为1-20个。

进一步地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述混炼单元30还包括一设置于其远端的陀螺过滤混炼阀芯32，所述陀螺过滤混炼阀芯32的远端装配在所述子射咀10的射咀腔道11内，近端与所述陀螺混炼阀芯31的远端相连接。

进一步优选地，在所述的陀螺过滤混炼射嘴上，所述陀螺过滤混炼阀芯32同样由中空芯体33和设置于所述中空芯体33近端的混炼椎体34构成，所述混炼椎体34上均布有若干导流孔35，所述中空芯体33的远端端面上设置有一环形倒角36，所述环形倒角36的横截面呈三角形。