[发明专利]一种涤纶丝纺织面料的印染方法

说明书

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种涤纶丝纺织面料的印染方法，该印染方法采用的印染设备包括底座、印染箱、设置在印染箱内侧的加热电阻丝和印染辊，底座的顶部中心处安装有印染箱，印染箱的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝；内部设置有辊压机构，这种结构便于纺织面料印染前和印染后的辊压处理，从而提升了纺织布匹印染处理的质量，其次，内部设置有加热印染机构，这种结构可将纺织面料进行加热印染处理，从而提升了纺织面料印染的效率和质量，最后，内部设置有清洁机构，这种结构便于对加热机构外壁的清洁处理，降低了加热机构外壁的堵塞现象的发生，从而提升了加热机构加热传导的热效率。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种涤纶丝纺织面料的印染方法。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

然而现有的涤纶丝纺织面料的印染设备仍存在不足之处:首先，内部无设置辊压机构，无法有效的将纺织面料进行辊压处理，易导致纺织面料褶皱产生和印染液的残留，其次，内部无设置加热印染机构，易使得纺织布料印染不均现象的发生，最后，内部无设置清洁机构，不便于加热机构的清洁处理，易导致加热机构表面的堵塞，从而影响加热电阻丝的热效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决内部无设置辊压机构，无法有效的将纺织面料进行辊压处理，内部无设置加热印染机构，易使得纺织布料印染不均现象的发生，且内部无设置清洁机构，不便于加热机构的清洁处理的问题，而提出的一种涤纶丝纺织面料的印染方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤纶丝纺织面料的印染方法，该印染方法包括以下步骤：

S1：将纺织布匹依次穿插过印染设备中的压辊、恒温电加热板和印染辊，并绕接在绕辊的外表壁上，可通过XTL-100电动伸缩杆调节升降板竖直方向的高度，减速电机带动绕辊进行转动，从而将纺织面料进行收卷处理，同时压辊将纺织面料进行辊压处理；

S2：启动S1中的恒温电加热板，可将纺织面料和印染液接触的部分进行加热处理，从而加快了纺织面料的印染处理；

S3：将S2中印染后的纺织面料运动至右侧设置的压辊附近，压辊将纺织面料内部多余的印染液挤压排出，印染完成后的纺织面料便会绕接至绕辊的外部；

S4：将S3中处理后的纺织面料疏离印染设备，同时将玻璃隔板的外表壁进行清洁处理；

S1中的印染设备包括底座、印染箱、设置在印染箱内侧的加热电阻丝和印染辊，所述底座的顶部中心处安装有印染箱，所述印染箱的内部两侧开设有空腔，且空腔的内部安装有呈蛇形结构的加热电阻丝，所述印染箱的内部位于加热电阻丝的一侧嵌设有玻璃隔板，所述印染箱的内壁位于玻璃隔板的两侧安装有滑轨，两组所述滑轨的内侧均滑接有滑块，且两组所述滑块之间安装有刷辊，且刷辊的外表壁与玻璃隔板的外表壁贴合，所述印染箱的顶部两侧均对称安装有两组支撑架，且两组支撑架之间通过转轴转动连接有压辊，所述印染箱的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部中心处安装有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于顶架的下方传动连接有升降板，所述升降板的底部中心处嵌设有有恒温电加热板，所述升降板的底部位于恒温电加热板的两侧通过转轴转动连接有印染辊；

所述压辊共设置有两组，且两组压辊呈竖直分布，并且两组压辊的外表壁相互贴合；

两组所述压辊的外圈上均匀设有一组抖动单元；所述抖动单元包括T形杆和压球；所述T形杆一端通过弹簧连接在压辊的凹槽内，另一端与压球固连，且每个压辊中的凹槽间相互连通，其中一个凹槽与外界气源连通。