[发明专利]一种海绵钛破碎生产中的破碎机

说明书

一种海绵钛破碎生产中的破碎机，包括底座、冷却装置、料腔、破碎刀片、传动轴和固定背刀；所述料腔设置在底座上，在料腔的内部一侧设置有置于底座上部的固定背刀，所述料腔内设置有穿过腔体的传动轴，其上设置有破碎刀片；在所述料腔的外部四周设置有冷却装置；所述料腔内壁与破碎刀片切面的距离为25.4mm。本发明能冷却海绵钛破碎机料腔温度，解决海绵钛破碎生产过程中破碎机温度高导致的产品发黄、发蓝外观不合格的技术问题，达到增加产品合格率、增加破碎机使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及一种海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛破碎生产中的破碎机。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。对海绵钛成品工序的破碎环节，采用的是颚式破碎机破碎，发展到现在的剪切式破碎，剪切时破碎机对产品的破碎速度快，故国内海绵钛生产厂家采用剪切式破碎的方法。因剪切式破碎机破碎的速度较快，金属与金属之间的挤压、摩擦使破碎设备的温度升高，热量不能及时散发，使海绵钛产品中杂质O含量升高、产品外观颜色发黄、发蓝比较多。长期在300℃温度下运行，破碎机关键设备刀片采用的是不锈钢制作，由不锈钢制作的刀片，在破碎时很容易被结构致密的海绵钛产品折断，刀片的失效时间在15天左右，失效后，维修工人需花费一周的时间进行维修，才能换好合格的刀片，不但增加了工人的劳动量，还增加生产成本。在高温使用下的刀片服役5天左右后，切刀表面保护层磨损和切刀钝化，切刀钝化增加了切刀口与产品的接触面，使破碎产品的时间延长，料腔内温度高。产品经过一段时间的放置后，附在海绵钛表面的Fe开始氧化，产生Fe的氧化物，使整个产品的杂质Fe、O含量升高、产品的外观质量降低；降低了产品的合格率和品级率。

发明内容

本发明的是为了解决海绵钛破碎生产过程中，因料腔温度高，导致海绵钛外观产品发黄、发蓝多；破碎时增加海绵钛产品杂质O、Fe含量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种海绵钛破碎生产中的破碎机，包括底座 、冷却装置、料腔、破碎刀片、传动轴和固定背刀；所述料腔设置在底座上，在料腔的内部一侧设置有置于底座上部的固定背刀，所述料腔内设置有穿过腔体的传动轴，其上设置有破碎刀片；在所述料腔的外部四周设置有冷却装置；所述料腔内壁与破碎刀片切面的距离为25.4mm。

所述冷却装置为蛇形盘管、密闭水套或密闭水箱。

所述冷却装置设置有进、出水管。

所述料腔为四方形结构。

采用上述技术方案该的有益效果是：

1、本发明克服了料腔温度高，导致破碎产品发黄、发蓝外观不合格的问题，发黄、发蓝产品比现有技术每炉减少150kg左右。

2、本发明克服了料腔温度高，减少产品中杂质O含量，增加产品的合格率和品级率。

3、本发明克服了料腔温度高，增加破碎机刀片和轴的使用寿命，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1－底座、2－冷却装置、3－料腔、4－破碎刀片、5－传动轴、6－固定背刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种海绵钛破碎生产中的破碎机，包括底座 1、冷却装置2、料腔3、破碎刀片4、传动轴5和固定背刀6；所述料腔3设置在底座1上，在料腔3的内部一侧设置有置于底座上部的固定背刀6，所述料腔3内设置有穿过腔体的传动轴5，其上设置有破碎刀片6。在所述料腔3的外部四周设置有冷却装置2。