[发明专利]一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法，该再生剂由粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂混合制备而成。具体的，所述粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂的重量比为(50～80):(10～45)：(5～10)。该再生剂能够促进老化SBS改性沥青与新SBS改性沥青的有效融合，并且能够优化制备成的再生SBS改性沥青混合料的性能。

技术领域

本发明涉及道路建筑材料技术领域，尤其是涉及一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法。

背景技术

当前我国高等级公路和市政道路沥青路面大多已经或即将进入维修或改建期，大量的铣刨沥青混合料被废弃，一方面造成环境污染，另一方面造成了资源的极大的浪费。废旧沥青混合料(RAP)的再生沥青已经成为行业共识，且针对普通沥青路面已有较为成熟的再生用产品及技术体系。已有大量涉及沥青再生产品的专利公布，如CN1580130、CN101817985A、CN105754358B、CN106497097B，其技术思路大多采用添加轻质油分，不同点仅为轻质油分的来源和其它增效、改性组分。

然而，我国高等级公路及市政干道沥青路面大多采用SBS改性沥青铺设，老化后的SBS改性沥青粘度极大，采用常规再生剂虽在实验室充分搅拌的条件下虽能起到一定的还原作用，但在实际生产的拌和过程中，难以使老化的SBS改性沥青分散并与其充分混合起到还原作用。因此，在大部分情况下老化后的SBS沥青混合料仅能当做普通再生沥青混合料应用，甚至其再生混合料的性能还低于普通沥青混合料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法，该再生剂能够促进老化SBS改性沥青与新SBS改性沥青的有效融合，并且能够优化制备成的再生SBS改性沥青混合料的性能。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，由粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂混合制备而成。具体的，所述粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂的重量比为(50～80):(10～45)：(5～10)。

近年来的研究表明，沥青路面的老化一方面由轻质组分(主要是芳香烃类物质)的老化，另外一方面，沥青各组分在长期的车辆荷载和气候作用下发生团聚也是沥青模量增加，变形性能下降的重要原因。此外，由于我国高等级公路和市政干道主要采用SBS改性沥青，其团聚效应更加显著。本发明采用两种天然高分子化合物为基础制备的表面活性剂为主要成分，辅以一定的增塑组分，其作用原理是粗妥尔油基表面活性剂与改性腰果酚表面活性剂复合作用，促进再生沥青混合料拌和过程中加速老化沥青的大分子胶团的分散，并促使其与新沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能，尤其是抗低温及疲劳开裂性能；粗妥尔油中的松香酸等类松香物质与SBS有着很好的相容性，可促使老化SBS的快速分解；粗妥尔油中的树脂酸和氧化树脂酸类物质对老化后的热塑性橡胶有一定的还原作用；增塑剂DBP或DOP的加入可进一步改善老化后SBS的可塑性。

制备上述的分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，包括以下步骤：将粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂按质量比(50～80):(10～45)：(5～10)放入反应釜中搅拌后得到该再生剂。其中，搅拌混合的温度为20～30℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为20～30min。

上述的粗妥尔油基表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

A1：将粗妥尔油放入反应釜中，边搅拌边加入浓硫酸，得到中间产物；

A2：在装有中间产物的反应釜中边搅拌边加入氢氧化钠，直至溶液pH值在8.5～9.5之间，停止加入碱，得到粗妥尔油基表面活性剂。