[发明专利]一种智能驱动的M50基自润滑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种智能驱动的M50基自润滑材料，其特征在于它主要包括基体材料、润滑相、驱动剂，它以M50钢为基体材料，以Sn-Ag-Cu为润滑相，以NiTi微纳米丝为驱动剂，M50钢表面呈微孔结构，Sn-Ag-Cu和NiTi微纳米丝填充于M50钢的表面微孔中，且润滑相Sn-Ag-Cu与驱动剂NiTi微纳米丝的质量比值为（85～90）：（10～15）；所述表面微孔为直孔形式。

2.根据权利要求1所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料，其特征在于所述表面微孔为若干个，采用圆环形排布方式。

3.根据权利要求1所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料，其特征在于表面微孔的结构参数为：每个表面微孔的直径范围150μm～300μm，微孔深度为850～1000μm范围内，每环相邻两微孔的间距相等，不同环之间相邻两微孔的间距相等，均在650～1000μm范围内，微孔排布形式上每环间距为800～1000μm。

4.权利要求1所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于它以电火花微孔电加工技术在M50轴承钢材料表面加工微孔结构，采用高温高压熔渗技术将Sn-Ag-Cu球形粉末与NiTi微纳米丝混合后直接熔渗成形于所述微孔结构中，得到M50基表面微孔自润滑材料。

5.根据权利要求4所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于所述电火花微孔电加工技术参数为：脉冲宽度600～900nS，脉间范围400～700nS，峰值电流范围0.1～1A。

6.根据权利要求4所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于Sn-Ag-Cu球形粉末与NiTi微纳米丝混合方式为：将Sn-Ag-Cu球形粉末与NiTi微纳米丝粉末混合后置于振动混料机中，振动频率为20～30Hz，振动力为500～600N，振荡时间为10～15分钟，得到混合相Sn-Ag-Cu/NiTi。

7.根据权利要求4所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于所述高温高压熔渗工艺参数：熔渗温度为350～450℃，加热功率为60～65kW，真空度为0.80～0.93Pa，氩气提供压力，压力变化0.72～0.82MPa 。

8.根据权利要求4所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于所述Sn-Ag-Cu球形粉末的制备方法包括如下步骤：

1）根据Sn-Ag-Cu合金的组成元素及其含量，称取其组成元素的单质粉末，作为原料；将原料混合，得到初始配料；

2）将步骤1）所得初始配料在真空或惰性气氛下进行熔化，得到熔液；

3）将熔液进行雾化，雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形粉末，即为Sn-Ag-Cu合金球形粉末。

9.根据权利要求8所述的一种智能驱动的M50基自润滑材料的制备方法，其特征在于步骤1）中Sn-Ag-Cu合金中，各组成元素的单质粉末为Sn粉、Ag粉和Cu粉，三种粉末质量比为（60～70）：（25～35）：（5～10），粉末粒径均为30μm～40μm；步骤2）中所述熔化的温度为300～400℃。