[发明专利]电子照相感光体的制造方法

说明书

本发明涉及一种电子照相感光体的制造方法，所述电子照相感光体在圆筒状导电性支承体上顺次包括电荷产生层和电荷输送层，所述方法包括以下步骤：(i)将支承体浸渍在电荷产生层用涂布液中，(ii)将支承体从涂布液中拉起,(iii)加热干燥涂布有涂布液的支承体从而形成电荷产生层，(iv)冷却电荷产生层，和(v)将其上已形成有电荷产生层的支承体浸渍在电荷输送层用涂布液中，同时保持支承体内部的气体。所述电荷输送层用涂布液含有沸点为34℃以上且85℃以下的溶剂，步骤(v)满足两个特定条件。

技术领域

本公开涉及电子照相感光体的制造方法。

背景技术

在图像形成过程中，电子照相感光体重复进行充电、曝光、显影、转印、清洁和放电步骤。此外，近年来已要求改进电子照相设备的图像性能。在此背景下，为了实现图像性能的进一步改进，通过进行涂布形成的感光层期望显示比现有技术更高水平的整个层的膜厚均一性。

为了改进膜厚均一性，浸渍涂布期间支承体附近的涂布液的粘度需要保持恒定。在连续生产具有多层结构的电子照相感光体的步骤中，当通过连续形成不同涂布液的层来堆叠多个涂布液的层时，由于在将支承体浸渍在涂布液中之前通过将已形成在支承体上的涂膜加热干燥而进行了预处理，所以支承体的温度高。当支承体浸渍在用于下一步骤的涂布液中时，浸渍期间支承体和涂布液之间的温度差大引起支承体附近大的粘度变化，这妨碍了涂膜的膜厚均一性。因此，考虑到膜厚均一性，支承体在浸渍于涂布液之前即刻的温度可接近于涂布液的温度。然而，当支承体和涂布液之间的温度差过小时，浸渍期间支承体内部的空气从支承体的下端释放(下文中称作发泡)，潜在地引起涂膜上的缺陷。

关于浸渍涂布法，其为电子照相感光体的常用的制造方法，已尝试进行了各种研究来在整个感光层中实现膜厚的均一。

日本专利特开10-177258号公报公开了一种获得均一涂膜的制造方法，其通过在用涂布液浸渍涂布支承体之前，控制支承体的平均温度与涂布液的温度之差以及支承体上部的温度与支承体下部的温度之差而获得。然而，根据该方法，认为难以在电荷产生层上生产具有进一步的膜厚均一性的电荷输送层。

发明内容

本公开的一方面涉及提供电子照相感光体的制造方法，其中通过浸渍涂布法在电荷产生层上形成的电荷输送层具有更高的膜厚均一性。

根据本公开的一方面，提供一种电子照相感光体的制造方法，所述电子照相感光体在圆筒状导电性支承体上顺次包括电荷产生层和电荷输送层，所述方法包括以下步骤：

(i)将所述导电性支承体浸渍在电荷产生层用涂布液中，

(ii)将所述导电性支承体从所述电荷产生层用涂布液中拉起，

(iii)加热干燥涂布有所述电荷产生层用涂布液的所述导电性支承体，从而形成所述电荷产生层，

(iv)冷却所述电荷产生层，

(v)使其上已形成有所述电荷产生层的所述导电性支承体用电荷输送层用涂布液进行浸渍涂布，同时保持所述导电性支承体的筒空间内部的气体，从而在所述电荷产生层上形成所述电荷输送层用涂布液的涂膜，和

(vi)干燥所述电荷输送层用涂布液的涂膜，从而形成电荷输送层，

其中，所述电荷输送层用涂布液含有沸点为34℃以上且85℃以下的溶剂，和

步骤(v)满足以下条件1和2：

条件1：在所述导电性支承体浸渍于所述电荷输送层用涂布液之前，区域T1至T5中表面温度的最大值和最小值之差为1.0℃以下，所述区域通过将所述导电性支承体上的所述电荷产生层在长度方向上分为五等分而形成，

条件是所述最大值和所述最小值选自在区域T1至T5各自在周向上的四个位置处测量的所有值；和