[发明专利]一种螺柱漏铆检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种螺柱漏铆检测装置及方法，属于工业检测设备技术领域，其中螺柱漏铆检测装置工作时，工件板带动压铆螺柱移动到检测工位处进行漏铆检测，压铆螺柱下移，如果曲形杆被迫发生转动同时圆轮转动，第一凸块发生位移并激活接近开关，则证明压铆螺柱正位，同时圆轴上的每一个圆轮单独转动，不受其他圆轮的影响，保证检测效果精准，如果接触头并没有任何接触，曲形杆不转动，接近开关就不被激活，这样就可以证明压铆螺柱不在铆接工位上，整个装置，通过可改变尺寸的检测组件对待检测的压铆螺柱进行漏铆检测，装置的尺寸可轻易调节，使用便利性和适应性好，同时可准确且快速的判断漏铆检测结果，工作效率高。

技术领域

本发明涉及工业检测设备技术领域，特别涉及一种螺柱漏铆检测装置及方法。

背景技术

压铆螺母柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

铆钉的检测是一件比较麻烦的工作，现在的工厂生产线上对铆钉的检测一般都是通过肉眼来检测，比较高级的工厂在铆接之前先通过接近传感器对需要铆接的产品进行检测，检测到有铆钉之后，将被检产品传送到铆接工位进行铆接；但是，现有的漏铆检测装置还是存在结构死板，无法调节，很难适用不同工作需求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺柱漏铆检测装置及方法，具备便利性和适应性好，同时可准确且快速的判断漏铆检测结果，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺柱漏铆检测装置，包括基础架、检测组件和工件板，所述检测组件安装在基础架上，基础架的侧壁上安装有控制箱和伺服液压缸，伺服液压缸通过夹框连接基础架的侧壁，伺服液压缸的输出端连接检测组件，工件板位于检测组件的正下方，工件板上开设有均匀分布的圆孔，工件板通过此圆孔活动连接有压铆螺柱，压铆螺柱的顶边缘与检测组件接触，所述检测组件包括安装板、接触头、曲形杆、托架、圆轮、第一凸块、圆轴和第二凸块，接触头安装在曲形杆的底端，曲形杆的顶端连接圆轮，圆轮通过轴承与圆轴活动连接，圆轴的两端固定连接托架，托架的顶端与安装板底面焊接固定，安装板的顶面与伺服液压缸的输出端固定，托架的侧壁上安装有凸出平台，凸出平台的上下两个端面分别接触第一凸块与第二凸块，第一凸块和第二凸块均安装在圆轮的外壁上。

优选的，所述托架包括基础竖板、伸出竖板、横板、圆座和锁紧旋钮，基础竖板的顶端与安装板底面焊接固定，基础竖板的侧壁上安装有锁紧旋钮，锁紧旋钮的一端抵住伸出竖板，基础竖板的内侧空腔与伸出竖板活动连接，伸出竖板的底端与横板固定，横板的上边缘安装有对称分布的圆座，圆座连接圆轴的两端。

优选的，所述圆轴的外侧安装有均匀分布的圆轮。

优选的，所述接触头呈圆球状结构。

优选的，所述凸出平台上安装有接近开关，接近开关位于第一凸块的一侧，接近开关通过导线连接控制箱。

本发明还提供另一种技术方案：一种螺柱漏铆检测的方法，包括以下步骤：

S1：将压铆螺柱依次且均匀的放到工件板的每一个圆孔内；

S2：根据工位的布置，工件板会带着压铆螺柱随着传输带移动到检测组件的下方；

S3：基础架上安装的伺服液压缸会自动顶出，同时检测组件的顶出力伺服液压缸下移，检测组件与压铆螺柱接触一段距离后，伺服液压缸停止顶出并回收；

S4：检测组件与压铆螺柱接触时，曲形杆会被迫发生转动，同时圆轮会转动，圆轮外壁上的第一凸块发生位移，并激活接近开关；