[发明专利]一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构

说明书

本发明公开了一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体，所述机体的底部固接有支架，所述托板的顶部设有固定组件。该单动框架拉深液压机的双液压垫结构，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转动把手带动夹板同时相近或相离运动，进而对不同的下模具进行切换，同时，可实现两侧分别加工，且相互不受影响，进而提升加工效率，通过机体、支架、框体、顶板、液压缸、支杆、托板和连接组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过将拉环与卡槽卡接相连，并转动螺纹杆，进而使得两侧托板可连接在一起使用，进而扩大操作空间，适用于更多体积大较大的加工需求。

技术领域

本发明涉及单动框架拉深液压机的双液压垫结构技术领域，具体为一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：冲压、冷挤、弯曲、压装等，液压垫是液压机的重要组成部分，可以限制过大的震动行程，以免震动机械设备和其他部件产生硬性撞击，有效地衰减机器自身的震动，减少震动力外传，阻止震动力传入。

现有技术中的单动框架拉深液压机的液压垫结构在使用时，不可对不同的下模具进行切换，同时，不可实现两侧分别加工，进而降低加工效率，无法实现一机多用，缩小适用范围，进而大大降低使用实用性，且托板的受力不均匀，降低缓冲稳定性，同时两侧托板不可连接在一起使用，进而缩小操作空间，不适用于更多体积大较大的加工需求，便捷性和实用性差，进而对人们的使用造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的单动框架拉深液压机的液压垫结构在使用时，不可对不同的下模具进行切换，同时，不可实现两侧分别加工，进而降低加工效率，无法实现一机多用，缩小适用范围，进而大大降低使用实用性问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单动框架拉深液压机的双液压垫结构，包括机体，所述机体的底部固接有支架，所述机体的顶部固接有框体，所述框体的内壁间隙配合有顶板，所述顶板的底部通过液压缸与框体的内壁底部固定连接，所述顶板的顶部固接有多个支杆，所述支杆的外壁与框体的顶部间隙配合，所述支杆的顶部固接有托板，所述托板的顶部设有固定组件；

所述固定组件包括凹槽、轴承、盖板、双头螺柱、把手、套环、曲杆、夹板和扣槽；

所述凹槽加工于托板的顶部，所述凹槽的内壁上方间隙配合有盖板，所述盖板的顶部左右两侧均加工有扣槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外端均固接有把手，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹连接有套环，所述套环的正面通过曲杆固接有夹板。

优选的，所述支杆呈矩形阵列式分布。

优选的，所述夹板的内端呈弧面。

优选的，所述套环关于凹槽轴对称分。

优选的，所述框体的内侧设有连接组件；

所述连接组件包括卡槽、拉环、竖筒、磁铁、螺纹杆、通孔、横板和凸块；

所述卡槽的顶部分别与托板的底部内侧固定连接，所述卡槽的外端均卡接有拉环，所述拉环的底部与竖筒左右两侧预设的耳板活动连接，所述竖筒的外壁下方固接有磁铁，所述竖筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过通孔间隙配合有横板，所述横板的左右两端分别与两侧框体的内端固定连接，所述螺纹杆的底部固接有凸块。

优选的，所述磁铁与拉环对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单动框架拉深液压机的双液压垫结构结构，科学合理，使用安全方便：