[发明专利]一种阻燃剂加工用双向分离设备

说明书

本发明公开了一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体内端底部设有连接座，所述连接座的上端位置固定设有第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架，所述连接座的中心位置处固定设有挡板，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的底端位置设有第一分离板，所述第三分离架的内端底部设有第二气缸，所述第二气缸的前端位置设有推杆，所述推杆的内端侧部设有第一气缸，所述推杆的前端位置连接有固定架，所述固定架的底端位置转动连接有卡板，所述卡板的前端位置连接有接触轮。本发明为阻燃剂加工用双向分离设备，通过第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的设置，实现内端分离的目的。

技术领域

本发明涉及阻燃剂加工设备技术领域，具体为一种阻燃剂加工用双向分离设备。

背景技术

阻燃剂加工用双向分离设备可用于进行分离工作，使得内端的阻燃剂可以进行分离，按照颗粒的大小进行分离工作，通过阻燃剂加工用双向分离设备的设置，有利于内端的提纯工作，提升内端的性能，阻燃剂加工用双向分离设备通过内端的分离筛可实现快速的分离，提高阻燃剂材料的整体品质，但是目前阻燃剂加工用双向分离设备存在以下问题，存在不便于进行双向调控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃剂加工用双向分离设备，以解决上述背景技术中提出目前阻燃剂加工用双向分离设备存在以下问题，存在不便于进行双向调控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体内端底部设有连接座，所述连接座的上端位置固定设有第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架，所述连接座的中心位置处固定设有挡板，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的底端位置设有第一分离板，所述第三分离架的内端底部设有第二气缸，所述第二气缸的前端位置设有推杆，所述第一分离架的内端设有第一气缸，所述推杆的前端位置连接有固定架，所述固定架的底端位置转动连接有卡板，所述卡板的前端位置连接有接触轮，所述接触轮的外端适配连接有轨板，所述接触轮的下方位置设置有转轮轴，所述转轮轴的侧端位置固定设有配重块，所述转轮轴的下端位置限位连接有立架，所述轨板的内侧端位置固定连接有第二分离板，所述轨板的内端插接有插杆，所述插杆的中心设有板架，所述转轮轴的中心插接有连接杆。

优选的，所述第二分离板的内端中心设有第四分离板，所述第四分离板的下端设有第三分离板，所述第三分离板和第四分离板的侧端位置设有第一转轮，所述第一转轮的外端套接有弹片，所述弹片的底端位置弹性连接有第二转轮，所述第二转轮的内端位置适配连接有横架。优选的，所述连接座内端底部设有第二传输架，所述第二传输架的上端位置固定连接有架座，所述架座的一侧连接有第一传输架，所述架座的另一侧连接有第三传输架，所述第一传输架和第三传输架的上端位置固定连接有固定杆轴。

优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的第一气缸和第二气缸通过推杆与固定架推移设置，且底端位置的卡板通过接触轮与轨板接触连接。

优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的转轮轴侧部设有转辊，所述接触轮连接在轨板的底端上部位置处。

优选的，所述第二分离板通过横架连接在连接座和第三传输架位置处。

优选的，所述第二分离板采用对称倾斜设置，底端的第二转轮与立架实现限位设置。

优选的，所述连接座内端的固定杆轴与第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架内端的第一气缸和推杆相连接固定设置。

优选的，所述挡板与第二分离板相接触连接，且与第一分离板相固定连接设置。

优选的，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架采用对称设置，且内端的第一气缸和第二气缸与外界相电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：