[发明专利]一种油田用弱碱驱油剂制备工艺

权利要求书

1.一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)催化剂制备；

(2)烷基化反应；

(3)中和反应以及物料平衡；

所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：

(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体。

3H₂O+AlCl₃→3HCl+Al(OH)₃↓

(2)液态三氯化铝催化剂制备中高碳烷基甲苯以甲苯为溶剂，高碳烷基二甲苯则以二甲苯为溶剂，将三氯化铝(称重，人工投料一次性加入)、季铵盐(称重，人工投料一次性加入)、甲苯/二甲苯(设甲苯/二甲苯中间罐；

(3)甲苯/二甲苯计量泵)按一定比例投入催化剂制备釜，夹套通蒸汽加热至50℃左右，保温，常压下，搅拌24h以上至其全部溶解后，通过转料泵去催化剂存储釜储存，催化剂制备过程中的尾气去一级活性炭吸附装置处理达标后，排放；

所述烷基化反应过程为：

(1)α-烯烃与甲苯/二甲苯在三氯化铝催化下反应得到高碳烷基甲苯(高碳烷基二甲苯)。其中α-烯烃的规格包括C16、C18和C20-24。其中C20-24α-烯烃主要用于生产20-24碳烷基甲苯；C16、C18α-烯烃主要用于生产16碳烷基二甲苯、18碳烷基二甲苯。

注：以上两个副反应得到的同分异构产物也为本项目产品高碳烷基苯。

(2)将α-烯烃(设α-烯烃中间罐，内盘管蒸汽加热，保温40℃左右，α-烯烃进料泵)、甲苯/二甲苯(甲苯/二甲苯进料泵)、液体三氯化铝(经催化剂进料泵，泵入催化剂冷却器冷却)连续泵入烷基化管道反应器，壳程通入冷却水，控制温度在45-65℃，密闭，进行烷基化反应1-2分钟。反应过程中通过物料循环泵经外循环冷却器冷却，控制出口温度小于30℃。

(3)烷基化反结束后，粗烷基苯去5个串联催化剂分离罐、2个串联静置罐沉降分离，催化剂分离罐和静置罐沉降分离出的底部催化剂经物料循环泵，泵至烷基化管道反应器参与反应。分离过程中的尾气去一级活性炭吸附装置处理达标后，排放。

所述中和反应为：

AlCl₃+3NaOH→3NaCl+Al(OH)₃↓

(1)上层粗烷基苯经出料泵转入中和釜，向中和釜中加入一定量配置好的50％氢氧化钠溶液(配置过程见聚羧酸盐工艺流程中50％氢氧化钠溶液配置描述，设备共用)，外盘管蒸汽升温至55-60℃，常压下，进行中和反应。中和反应结束后，停蒸汽，静置一段时间，下层废渣滤去危废处理，上层粗烷基苯经物料泵泵入过滤器过滤后至4个串联的油水分离罐、分离，下层水去水接收罐，用于50％氢氧化钠溶液的配置，上层有机相通过转料泵泵入粗烷基苯中间罐，滤渣去固废处理；

(2)本工段为连续生产，采用1台常压蒸馏塔和1台负压精馏塔进行精馏，主要为脱除粗品中的甲苯/二甲苯进行套用。常压精馏塔釜温度155～160℃左右，配套40m2×3二级循环水冷凝器及15m2冷冻液冷凝器。甲苯/二甲苯冷凝液在油水分离罐中静置，底部析出水份切出回用于中和釜，油相泵入甲苯/二甲苯接收罐；

(3)将粗烷基苯中间罐中物料通过蒸馏计量泵泵入预热器预热至150℃(导热油加热)，进常压塔至塔底，通过再沸器壳程导热油加热155-160℃(甲苯、二甲苯操作温度相同)，塔顶150℃下，进行初蒸甲苯/二甲苯。塔顶甲苯/二甲苯蒸汽经过四级冷凝器冷凝至回流罐，一路通过静压差回流至塔中，一路去分离罐、分离，下层水去水接收罐，用于50％氢氧化钠溶液的配置，甲苯/二甲苯溢流至甲苯/二甲苯收集罐，然后通过泵打入甲苯/二甲苯储罐。

(4)塔底物料去中间罐经负压塔进料泵去负压精馏塔塔底，通过负压塔底循环泵经再沸器导热油加热155-160℃，塔顶115℃下，在真空度700mmHg下继续蒸馏甲苯/二甲苯。塔顶甲苯/二甲苯蒸汽经过三级冷凝器冷凝至甲苯/二甲苯收集罐，塔底产品通过出料泵经产品冷却器(循环水)冷却至40℃后，进产品中间罐，然后经过滤器过滤后至产品储罐。

(5)本项目切换原料甲苯/二甲苯时不进行冲洗，仅采用氮气吹扫，吹扫时应保持废气处理装置正常运行再进行吹扫。