[发明专利]一种钢包渣线用低碳镁碳砖及其制备方法

权利要求书

1.一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：其包括有扇形砖体(1)，所述扇形砖体(1)其朝向钢包的一面为内侧面(2)，远离钢包的一面为外侧面，所述内侧面(2)与外侧面均为弧形面，所述扇形砖体(1)沿其径向方向的两侧分别为第一侧面(3)与第二侧面(4)，所述第一侧面(3)为波浪形状，所述第二侧面(4)其形状与第一侧面(3)的波浪形状相配合，所述扇形砖体(1)其下底面开设有3个或者3个以上的隔热孔(6)，所述扇形砖体(1)其上表面成型有与所述隔热孔(6)位置大小形状相配合的定位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：所述第一侧面(3)包括有圆弧状的第一凸面(31)与圆弧状的第一凹面(32)，所述第一凸面(31)通过第一凹面(32)过渡连接，所述第二侧面(4)包括有圆弧状的第二凸面(41)与圆弧状的第二凹面(42)，所述第二凸面(41)通过第二凹面(42)过渡连接，所述第一凸面(31)与第二凹面(42)大小形状相配合，所述第一凹面(32)与第二凸面(41)大小形状相配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：其由以下重量组分的原料组成：

以上各原料重量组分之和为100份，

额外加入结合剂4份～6份。

4.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：

所述金属粉可以为Al粉和Si粉，其粒径0.088mm，纯度为98％～99％，所述Al粉的重量组分为3份～4份，所述Si粉的重量组分为1份～2份；

所述添加剂可以为碳化硅和碳化硼，所述碳化硅的重量组分为1份～2份，所述碳化硼的重量组分为1份～2份，或者所述添加剂可以为膨化锆/膨化硅复合粉，所述膨化锆/膨化硅复合粉的重量组分为2份～4份；

所述结合剂为粉状酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述粉状酚醛树脂的重量组分为1份～2份，所述液体酚醛树脂的重量组分为3份～5份。

5.一种钢包渣线用低碳镁碳砖的制备方法，其特征在于：其具体制备方法如下：

S1：配料；按照以下重量份数配比称取原料

以上各原料重量组分之和为100份，

额外称取结合剂，所述结合剂为粉状酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述粉状酚醛树脂的重量组分为1份～2份，所述液体酚醛树脂的重量组分为3份～5份；

S2：混料；

第一步：将步骤S1中称取的粒径0.088mm的电熔镁砂，金属粉，添加剂以及粉状酚醛树脂加入新型混料机内进行混料处理，得到混料1；

第二步：将步骤S1中称取的0.088mm≤粒径≤1mm的电熔镁砂，1mm粒径≤3mm的电熔镁砂，3mm粒径≤5mm的电熔镁砂，粒径0.5mm的合成镁铝尖晶石放入轮碾式混合机中混合均匀后，加入液体酚醛树脂混合均匀，最后加入粒径0.15mm的鳞片石墨混合均匀后得到混料2；

第三步：将第一步中的得到的混料1将入轮碾式混合机内与混料2进行混合均匀，得到混料3；

S3：困料；将步骤S2中得到的混料3进行静置困料；

S4：成型；将步骤S3经过困料后的原料在摩擦压砖机上成型砖坯；

S5：热处理，将步骤S4中成型的砖坯自然放置后进行热处理。

6.根据权利要求5所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述困料为将混料3静置8h～12h，步骤S4中成型时压强控制在150～200Mpa之间；步骤S5中热处理为将自然放置后的砖坯放于干燥窑中进行热处理，固化温度为185℃～220℃，固化时间为16h～22h。