[发明专利]高性能免蒸养养护盾构管片

权利要求书

1.高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤：

步骤一：所述组模：模具组装前先对模具的各个位置进行检查，依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧，组装完成后向模具的内部添加脱模剂；

步骤二：所述钢筋笼安装：钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，确认无误后安装入模具的内部；

步骤三：所述砼浇筑：将新制的混泥土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度减少混凝土中气体的含量，当气温低于25℃时，混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到模具中的间隔时间不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时；

步骤四：所述外弧面收水：砼浇筑后根据气温，间隔定时间才可拆除压板，进行管片外弧面的收水工序，外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，然后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水；

步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度20MPa后方可脱模(真空吸盘15MPa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除；

步骤六：所述成品检验：单片管片需使用游标卡尺测量精度，内外弧面的宽度各测三点，允许误差士0.5mm，厚度测三点，允许误差+3、-1mm，弦弧长±1.5mm，管片检漏试验按在检漏压力0.8Mpa水压力作用下，恒压6小时，渗透深度小于5cm为合格。

2.根据权利要求1所述的高性能免蒸养养护盾构管片，其特征在于：所述钢模在组装时清理必须彻底，砼残渣必须全部铲除，并用压缩空气冲净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不准用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏，采用内径千分尺测量钢模宽度。

3.根据权利要求1所述的高性能免蒸养养护盾构管片，其特征在于：所述脱模剂喷涂前需先查看模具内表面有没有残留混凝土，确认后选择水溶性脱模剂进行喷涂工作，喷涂脱模剂时，先利用雾状喷雾器进行喷涂，再使用拖布涂抹均匀。

4.根据权利要求1所述的高性能免蒸养养护盾构管片，其特征在于：所述步骤二中钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺，组装弯芯棒时，务必要保证弯芯棒的收紧器件紧固，以避免在浇筑振捣时，出现弯芯棒脱落，从而发生砂浆灌入螺栓孔、致使其淤塞等风险的发生。

5.根据权利要求1所述的高性能免蒸养养护盾构管片，其特征在于：所述管片养护完成后，在管片端侧面以及内弧面右上角标明管片类型、标记、型号、生产序列号、生产日期和检验状态，标注完成后置于3条0.1m×0.1m硬质方木上运输至施工现场进行拼装。

6.根据权利要求1所述的高性能免蒸养养护盾构管片，其特征在于：所述定时检测钢模的每个卡位、螺栓接连点、运转位置的润滑，拴紧螺栓、定位机构、弯螺栓要周期性的注入黄油，否则易于引发模具的开合，致使工作成效降低、模具的应用年限缩短。