[发明专利]一种手机后盖板膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种手机后盖板膜及其制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)卷绕式BOPET薄膜上表面依次涂布一层PU涂层、一层OCA光学压敏胶涂层和透明PET离型膜层；(2)在所述的卷绕式BOPET薄膜下表面进行涂布一层PU涂层后，在所述的PU涂层上进行半透明色涂布得半透明色层或在所述的PU涂层上进行渐变色印刷得到渐变色层；(3)在所述的半透明色层或渐变色层上压印一层UV图案层后进行镀膜处理，再涂布一层黑色压敏胶，然后涂布一层透明PET膜或黑色PET膜进行收卷，得手机后盖板膜。本发明的制备方法，可以大幅降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种手机后盖板膜及其制备方法。

背景技术

手机现在已成为人们生活中不可缺少的一种工具，为迎合不同客户对手机装饰美观效果不同需求，手机开发商生产了不同的后盖板装饰膜以及功能，为生产出不同效果的后盖板膜，目前手机后盖板膜的生产厂家都是采用了薄膜裁切成一张一张的手机后盖板膜的生产制备方法，其生产效率低下，需要生产人员多，投资巨大，成本太高。

目前手机后盖板膜中的遮光层是采用多次丝网印刷的方法，用黑色油墨多次丝网印刷的方法来实现的，是一层结构。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。丝网设备是丝网印刷机和片材。

多次丝网印刷造成了边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均(均匀度±2um)、存在色漏光现象所造成的质量风险、成本高、合格率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术手机后盖板膜的生产制备方法存在生产效率低下、需要生产人员多，投资巨大和成本太高和所生产的手机后盖板膜具有边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均等缺陷，而提供了一种手机后盖板膜及其制备方法。本发明的制备方法，可以大幅降低生产成本。采用本发明的制备方法得到的手机后盖板膜的遮光层，边部印刷均匀度好，不存在色漏光，均匀度好(±0.2um)，具有非常好的市场应用前景。

本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种手机后盖板膜的制备方法，其包括如下步骤：

(1)卷绕式BOPET薄膜上表面依次涂布一层PU涂层、一层OCA光学压敏胶涂层和透明PET离型膜层；

(2)在所述的卷绕式BOPET薄膜下表面进行涂布一层PU涂层后，在所述的PU涂层上进行半透明色涂布得半透明色层或在所述的PU涂层上进行渐变色印刷得到渐变色层；

(3)在所述的半透明色层或渐变色层上压印一层UV图案层后进行镀膜处理，再涂布一层黑色压敏胶，然后复合一层透明PET膜或黑色PET膜进行收卷，得手机后盖板膜。

在本发明的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的卷绕式BOPET薄膜优选不裁切直接进行所述的涂布。

在本发明的某一优选方案中，所述的卷绕式BOPET薄膜可为卷绕式光学级BOPET薄膜；厚度优选为30-100um，优选雾度小于等于1.0，透光率优选大于等于90％，卷长优选小于等于100000米。

在本发明的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的PU涂层的厚度可为1-2um。

在本发明的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的PU涂层的涂布运行速度可为50-80米/分钟。

在本发明的某一优选方案中，所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度可为20-30um。

在本发明的某一优选方案中，所述的OCA光学压敏胶涂层的涂布运行速度可为20-40米/分钟。