[发明专利]一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器

说明书

本发明属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，本发明公开了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置。这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，提高了对特大型轴承套圈淬火处理硬度，增大了淬火处理部位深度，提高了特大型轴承套圈机械、物理、化学性能的稳定性。

技术领域

本发明属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，具体涉及一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器。

背景技术

中频感应器作为特大型轴承套圈淬火处理工艺中常用的设备，具有加热效率高、淬火质量好，同时结构简单、坚实耐用的特点；因此是淬火处理工艺中主要的元器件，具有广泛的应用前景。

特大型轴承套圈的中频淬火处理是为了改变其金属的机械、物理、化学性能以及金属的冷热加工性能。特大型轴承套圈的中频淬火处理过程中，不同的温度、不同的冷却速度的控制处理，所表现的金属金相组织是不同的。因此对于特大型轴承套圈的中频淬火处理，中频感应器所感应加热的温度高低，直接影响到淬火处理的深度。现有技术中对特大型轴承套圈的中频淬火处理，采用弧形的中频感应器，对准特大型轴承套圈的淬火部位转动进行感应加热，这样主要存在的技术问题是：1、由于对特大型轴承套圈加热部位的温度不高，导致中频淬火处理的深度不够，无法保证特大型轴承套圈良好的淬火硬度；2、特大型轴承套圈加热部位的温度均匀性不高，直接降低特大型轴承套圈的淬火质量。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其设计结构简单、科学合理、操作方便、提高了淬火加热部位的温度，同时提高了淬火加热部位温度的均匀性。

本发明所采用的技术方案是：一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，包括固定连接板、上压紧板、下压紧板、绝缘层；所述固定连接板固定设置在上压紧板和下压紧板的前端位置，固定连接板的前侧面固定设置有用于同中频淬火感应器支架安装的固定孔；所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热，中频淬火感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的淬火处理；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的喷水冷却。

所述中频预热感应器包括铜板，铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；感应弧面固定设置在铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；左接线柱固定设置在铜板前端的左侧位置，右接线柱固定设置在铜板前端的右侧位置，左接线柱和右接线柱与铜板固定连通。

所述中频淬火感应器包括感应铜板，感应铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；淬火感应弧面固定设置在感应铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的贴合感应淬火处理；左接线端固定设置在感应铜板的前端左侧位置，右接线端固定设置在感应铜板的前端右侧位置，左接线端和右接线端与感应铜板固定连通。

所述中频预热感应器的左接线柱和右接线柱通过控制开关与电源固定连接；中频淬火感应器的左接线端和右接线端通过控制开关与电源固定连接。