[发明专利]钻削钻头及应用其的轮毂加工系统

说明书

本发明提供的一种钻削钻头，包括钻体，所述钻体包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端，所述钻体于所述钻切端位置设置有用于中心孔加工的钻孔刀具，所述钻体于所述铣削端位置设置有用于浇冒口铣削的铣削刀具，所述铣削刀具的铣削范围直径大于所述钻孔刀具的钻孔范围直径；所述钻体沿所述钻切端至所述铣削端位置设置有排屑槽；还包括应用有该钻削钻头的轮毂加工系统；通过该钻削钻头的设置，能满足轮毂的一次完成预钻孔的应用需要，取消二次钻孔，从而能有效提高效率与产能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种钻削钻头及应用其的轮毂加工系统。

背景技术

现有对通过低压铸造的铝合金汽车轮毂的加工，一般需要两道工序：一、切除中心冒口及边冒口；二、钻中心工艺孔；完成这两道工序需要不同类型的两种机床，分别进行夹装、加工。该种方法生产效率低，费时费工。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种钻削钻头及应用其的轮毂加工系统。

钻削钻头，包括钻体，所述钻体包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端，所述钻体于所述钻切端位置设置有用于中心孔加工的钻孔刀具，所述钻体于所述铣削端位置设置有用于浇冒口铣削的铣削刀具，所述铣削刀具的铣削范围直径大于所述钻孔刀具的钻孔范围直径；所述钻体沿所述钻切端至所述铣削端位置设置有排屑槽。

进一步地，所述钻孔刀具包括第一刀片及第二刀片，所述第一刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第一刀尖，所述第二刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第二刀尖，所述第一刀尖位置与所述第二刀尖位置沿所述钻体的轴向方向相比具有差距。

进一步地，所述第一刀尖处于所述第一刀片钻切端侧的中央位置，所述第一刀片沿所述钻体的径向方向相对所述第一刀尖位置两侧延伸设置有第一开刃及第二开刃；所述第二开刃相对所述第一开刃靠近所述钻体的中轴位置设置，所述排屑槽包括第一槽，所述第一刀片设置于所述第一槽中，所述第二开刃与所述第一槽的槽壁之间具有排屑间距；所述第一槽于所述铣削端具有用于废屑排离钻体的第一排屑导向弯位。

进一步地，所述排屑槽还包括第二槽，所述第二刀片设置于所述第二槽中，所述第二槽于所述铣削端具有用于废屑排离所述钻体的第二排屑导向弯位；所述第二刀片沿所述钻体的径向方向相对所述第二刀尖位置两侧延伸设置有第三开刃及第四开刃，所述第三开刃相对所述第四开刃靠近所述钻体的中轴位置设置，所述第三开刃位置与所述钻体的中轴线位置相交。

进一步地，所述第一刀片远离所述钻体中心轴一侧，其相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向呈递减趋势；所述第二刀片远离所述钻体中心轴一侧，其相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向呈递增趋势。

进一步地，所述铣削刀具包括第三刀片及第四刀片，所述第三刀片朝向所述钻切端位置具有第五开刃，所述第四刀片朝向所述钻切端位置具有第六开刃，所述第五开刃与所述第六开刃与所述钻体的径向方向平行设置。

进一步地，所述第三刀片远离所述钻体中心轴一侧及所述第四刀片远离所述钻体中心轴一侧，其二者相对所述钻体中心轴距离沿所述钻切端至所述铣削端方向均呈递增趋势。

进一步地，所述钻削钻头尾部设置有用于与外部驱动装置配合装接的驱动装接部。

进一步地，所述钻体一体成型设置，所述钻孔刀具和/或所述铣削刀具可拆卸装接于所述钻体上。

轮毂加工系统，包括用于对所述轮毂毛坯正面中央位置的浇冒口进行钻削的钻削钻头及驱动所述钻削钻头作往复的钻削运动的钻削驱动装置，所述钻削钻头应用为应用有如上述所述的钻削钻头。

本发明的有益效果在于：

1)通过该钻削钻头的设置，能满足轮毂的一次完成预钻孔的应用需要，取消二次钻孔，从而能有效提高效率与产能，降低生产成本。