[发明专利]随形测量加工控制方法及其在首饰加工领域的应用

权利要求书

1.随形测量加工控制方法在首饰加工领域的应用，其特征在于：按照标准首饰坯件外形尺寸，预先编写数控机床自动加工程序；设定立体空间坐标位置，通过自动逐点随形探测首饰坯件外形面空间位置，确定首饰外形加工校准数据，控制改变数控机床刀头加工参数，动态探测并加工每件首饰符合首饰品质要求，这种加工控制方法在首饰加工领域的应用；

所述设定立体空间坐标位置，通过自动逐点随形探测首饰坯件外形面空间位置，具体包括以首饰中心点为加工首饰三坐标原点，均匀分成多个圆周角度，通过探针自动逐点随形接触首饰坯件外形面，比较得到首饰坯件加工校准数据；或者以首饰表面为基准面，将首饰外形面分成XY轴网格面，通过探针自动逐点随形接触首饰坯件外形面，比较得到首饰坯件加工校准数据。

2.根据权利要求1所述随形测量加工控制方法在首饰加工领域的应用，其特征在于：应用在手镯、吊坠、挂件、戒指、项链、耳环、头饰的首饰加工；所述设定立体空间坐标位置，通过自动逐点随形探测首饰坯件外形面空间位置，确定首饰外形加工校准数据，具体包括设定三坐标首饰外形面加工位置，通过探针自动逐点随形接触首饰坯件外形面，比较得到首饰坯件加工校准数据，自动补偿到预先自动加工的坐标参数中，得到数控机床的实际加工参数。

3.一种随形测量加工首饰的控制方法，其特征在于：包括步骤

步骤1.按照标准首饰坯件外形尺寸，预先编写数控机床自动加工的坐标程序输入到数控机床电脑中；

步骤2.控制数控机床的探头围绕首饰坯件加工面自动逐点随形探测，得到首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；

对于立体圆形或椭圆首饰，以立体圆形或椭圆首饰的中心点为三轴坐标原点，沿着首饰的水平面，每隔N个角度在圆形或椭圆首饰坯件需加工的端面或者外侧面的法向对应位置上，快速均匀的生成360/N个打点坐标，控制探头按照打点坐标逐点随形探测，实时记录圆形或椭圆首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；

对于平面首饰，以首饰表面为基准面，将首饰外形面分成XY轴网格面，通过探针自动逐点随形接触首饰坯件外形面，实时记录平面首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；

对于弧形首饰，以弧形首饰的中心点为三轴坐标原点，沿着弧形首饰的水平面，每隔N个角度在弧形首饰坯件需加工的弧面法向对应位置上，快速均匀的生成360/N个打点坐标，控制探头按照打点坐标逐点随形探测，实时记录弧形首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；

步骤3.将探测首饰坯件需加工的外形面空间坐标与标准首饰坯件外形空间坐标进行比对和计算，得到加工校准数据，并将校准数据自动补偿到预先自动加工的坐标参数中，得到数控机床的实际加工参数；

步骤4.启动数控机床刀头，按照所述实际加工参数，机床刀头始终沿首饰坯件实际外形面加工，得到标准首饰坯件。

4.根据权利要求3所述一种随形测量加工首饰的控制方法，其特征在于：所述步骤2具体包括：

根据首饰种类，设置探测的方式，以及探头运行的空间位置，均匀划分多个打点坐标逐点随形探测；

设置探头运行的控制程序，按照所述打点坐标去探测，并记录每个点的偏差信息，反馈给数控机床。

5.根据权利要求3或4所述一种随形测量加工首饰的控制方法，其特征在于：所述步骤3还包括

通过探头的移动探测，还采集机械偏差值和首饰装夹偏差值，通过定位计算，一起自动补偿到预先自动加工的坐标参数中，得到数控机床的实际加工参数。

6.根据权利要求3或4所述一种随形测量加工首饰的控制方法，其特征在于：数控机床的探头采用机械接触式探针，或者为激光非接触式探头；

所述机械接触式探针包括针头、弹性部件、压力传感器、数据传送装置，压力传感器电性连接所述数据传送装置，将针头接触的探测参数通过数据传送装置发送给数控机床的电脑；

所述激光非接触式探头包括激光发射器、采集器、数据传送装置，采集器电性连接所述数据传送装置，将采集器探测参数通过数据传送装置发送给数控机床的电脑。