[发明专利]一种内齿圈分段加工插齿夹具

说明书

本发明提出了一种内齿圈分段加工插齿夹具，属于机床夹具技术领域。解决了当大型内齿圈采用分段加工，分度圆半径尺寸超过插齿机的加工范围时，无法使用插齿机加工内齿轮的问题。插齿机工作台上的转轴与第二齿轮固定连接，所述转轴外侧设置有定轴，所述定轴外侧为机床架，所述定轴与平板块固定连接，所述第一齿轮的轴支撑在平板块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与夹具板固定连接，所述机床架上设置有支承，所述支承上设置有滚轮，所述滚轮与夹具板下方相连，对夹具板进行支承，所述工件通过两个销子与夹具板进行定位，通过压板与夹具板相连，将工件压紧固定，通过插齿刀对工件进行插齿加工。它主要用于对内齿圈进行分段加工。

技术领域

本发明属于机床夹具技术领域，特别是涉及一种内齿圈分段加工插齿夹具。

背景技术

插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。插齿的加工过程，从原理上讲，相当于一对直齿圆柱齿轮的啮合。插齿刀相当于一个变位齿轮，在齿轮上磨出前角和后角，形成切削刃的齿轮，而齿轮齿坯则作为另一个齿轮。插齿时，插齿刀沿工件轴线方向作高速的上下往复运动，形成切削加工的主运动，往下是切削；有让刀运动，即插齿刀向上时，插齿刀在径向退让一个距离，以防止刀具擦伤已加工面；有展成运动，还有径向进给运动。同时还与工件作无间隙的啮合运动，在工件上加工出全部轮齿齿廓。在加工过程中，刀具每往复一次仅切出工件齿槽的很小一部分，工件齿槽的齿面曲线是由插齿刀切削刃多饮切削的包络线所组成的。

节圆直径超大的大型内齿圈，超出一般中型插齿机的加工范围。插齿的过程就是插齿刀与大型内齿圈工件作啮合，中型插齿机回转工作台的直径是有限的，即使采用分段加工，也无法用中型插齿机加工。此时只能采用成形法分段加工大型内齿圈，成形法铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状或指状铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。成形刀具的切削刃就是齿轮外形。成形刀具替代一个成形运动。成形法可以简化机床或切削运动。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动的精度。成形法分段加工大型内齿圈一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。

一般的中小工厂没有大型数控插齿机床，碰到大型内齿圈工件就无法采用先进的展成法加工。大型内齿圈，超出中型插齿机的加工范围。即使采用分段加工，也无法用插齿机加工大型内齿圈的内齿轮；采用成形法分段加工大型内齿圈，虽然不用插齿机，在普通的大型机床上加工，但生产率低、加工精度低，且成形法加工，渐开线齿形误差大，齿轮啮合时容易产生噪声。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种内齿圈分段加工插齿夹具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种内齿圈分段加工插齿夹具，插齿夹具设置在插齿机工作台上，工件通过插齿夹具进行固定，所述插齿机工作台上的转轴与第二齿轮固定连接，所述转轴外侧设置有定轴，所述定轴外侧为机床架，所述定轴与平板块固定连接，所述第一齿轮的轴支撑在平板块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与夹具板固定连接，所述机床架上设置有支承，所述支承上设置有滚轮，所述滚轮与夹具板下方相连，对夹具板进行支承，所述工件通过两个销子与夹具板进行定位，通过压板与夹具板相连，将工件压紧固定，通过插齿刀对工件进行插齿加工。

更进一步的，所述第一齿轮下面设置有衬套，所述第一齿轮支撑在青铜垫上，通过锁紧螺母进行轴向定位。

更进一步的，所述衬套为磷青铜衬套。

更进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮结构相同。

更进一步的，所述工件内齿圈的分度圆半径R1等于第一齿轮中轴线到工件内齿圈的距离R2。

更进一步的，所述两个销子分别为圆柱销和菱形销。

更进一步的，所述夹具板上连接有防尘盖，所述防尘盖位于第一齿轮对应位置。

更进一步的，所述夹具板上开设有加油嘴。