[发明专利]一种坯体模型开合装置

说明书

本发明涉及一种坯体模型开合装置，包括提升压板；提升压板两侧间隔设置两线性轴承组件，线性轴承组件内滑动穿设导向光轴，导向光轴的端部固定连接垂向设置的模型安装基板，模型安装基板内侧固定连接端部模型，模型安装基板顶端间隔固定设置两开合气缸推座，开合气缸推座开合气缸的活塞杆端部铰接，两开合气缸间隔固定设置在提升压板顶面，模型安装基板顶端还固定设置辅助气缸推座，且辅助气缸推座位于两开合气缸推座之间，辅助气缸推座通过动力切换装置可开合连接辅助气缸，辅助气缸固定设置在提升压板顶面，提升压板两侧下方固定连接侧模型。本发明使得在安装空间及结构强度限制的情况下，端部模型的安装及工艺动作得以实现。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型设备技术领域，特别涉及一种坯体模型开合装置。

背景技术

目前，中高档座便器产品坯体均朝着高压注浆成型方向发展，座便器产品规格、外形的多样性，造成模型尺寸和组合形式存在很大差异，一些特殊器形需要由五片模型组成，相对于常规产品的四片模型组合，由于安装空间的机械结构和强度要求所限，给模型的配备和安装造成了很大影响。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种坯体模型开合装置，以解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种坯体模型开合装置，其改进之处在于：包括提升压板、线性轴承组件、导向光轴、模型安装基板、开合气缸推座、开合气缸、辅助气缸推座、动力切换装置和辅助气缸；所述提升压板水平设置，所述提升压板两侧分别间隔设置两所述线性轴承组件，同侧的所述线性轴承组件内滑动穿设所述导向光轴，所述导向光轴的端部固定连接垂向设置的所述模型安装基板，所述模型安装基板内侧用于固定连接座便器坯体的端部模型，所述模型安装基板顶端间隔固定设置两所述开合气缸推座，每一所述开合气缸推座分别与一所述开合气缸的活塞杆端部铰接，两所述开合气缸间隔固定设置在所述提升压板顶面，所述模型安装基板顶端还固定设置所述辅助气缸推座，且所述辅助气缸推座位于两所述开合气缸推座之间，所述辅助气缸推座通过所述动力切换装置可开合连接所述辅助气缸，所述辅助气缸固定设置在所述提升压板顶面，所述提升压板两侧下方用于固定连接所述座便器坯体的侧模型。

本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

本发明在提升压板上设置多个气缸和导向光轴，并在导向光轴端部固定设置模型安装基板，通过多个气缸推动或拉动模型安装基板，实现端部模型的开模与合模，进而使得在安装空间及结构强度限制的情况下，端部模型的安装及工艺动作得以实现，使五片模型组合的坯体高压机械成型难题得以解决。

本发明设计结构简单，操作方便，可以广泛应用于陶瓷成型设备技术领域，尤其是卫生瓷高档座便器产品坯体高压成型技术领域。

附图说明

图1是本发明坯体模型开合装置其中一个实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明坯体模型开合装置其中一个实施例的开模状态的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明坯体模型开合装置其中一个实施例的合模状态的轴测图；

图6是本发明坯体模型开合装置其中一个实施例的开模状态的轴测图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1～6所示，本发明实施例提供一种坯体模型开合装置，包括提升压板1、线性轴承组件2、导向光轴3、模型安装基板4、开合气缸推座5、开合气缸6、辅助气缸推座7、动力切换装置8和辅助气缸9；