[发明专利]一种流体冲击板料成形的电磁成形装置及其成形方法有效
申请号: | 202010228871.4 | 申请日: | 2020-03-27 |
公开(公告)号: | CN111451353B | 公开(公告)日: | 2022-05-27 |
发明(设计)人: | 崔晓辉;代鹏逸;颜子钦;喻海良;黄长清 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | B21D26/14 | 分类号: | B21D26/14;B21D26/021;B21D26/031;B21D37/16 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 文立兴 |
地址: | 410083 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流体 冲击 板料 成形 电磁 装置 及其 方法 | ||
1.一种流体冲击板料成形的电磁成形方法,所述电磁成形方法通过一流体冲击板料成形的电磁成形装置完成,所述流体冲击板料成形的电磁成形装置包括电磁成形线圈(3)、凹模(1)、驱动板(5)和用于将板料(7)密封压紧在所述凹模(1)上的压边块(2),所述驱动板(5)与所述压边块(2)的内孔密封滑接,所述板料(7)、驱动板(5)和压边块(2)形成一压力容腔(13),所述压力容腔(13)内设有流体(6),所述电磁成形线圈(3)设置在所述压力容腔(13)外且靠近所述驱动板(5)设置;所述凹模(1)上设置有用于在成形前对所述板料(7)与所述凹模(1)接触的区域加热的加热装置;所述加热装置为设置在所述凹模(1)内的加热棒(4),所述凹模(1)上设置有多个成型腔(12),所述加热棒(4)设置在所述成型腔(12)之间;所述驱动板(5)包括靠近所述电磁成形线圈(3)的电导层(5-1)和靠近所述流体(6)的成型层(5-2),所述电导层(5-1)的电导率大于所述成型层(5-2),且该电导层(5-1)的强度小于所述成型层(5-2);所述压边块(2)靠近所述流体(6)一侧的内部设置有用于所述压力容腔(13)保持压力的侧部轴向力线圈(9),所述侧部轴向力线圈(9)在所述驱动板(5)上产生的电磁合力朝向所述凹模(1);所述电磁成形线圈(3)安装在一线圈安装板(8)上,所述线圈安装板(8)上安装有一可驱动该线圈安装板(8)向所述凹模(1)运动的安装板驱动杆(10);
其特征在于,包括如下步骤:
S1、将板料(7)放置在所述凹模(1)上;
S2、驱动压边块(2)和凹模(1)密封压紧所述板料(7),在所述压力容腔(13)内加入流体(6);
S3、在所述流体(6)的上表面设置所述驱动板(5),并在所述驱动板(5)的上方放置所述电磁成形线圈(3),所述电磁成形线圈(3)与一充电电容连接;给凹模(1)瞬间加热,使板料(7)与所述凹模(1)接触的区域温度瞬间升高;控制安装板驱动杆(10)驱动所述线圈安装板(8)压缩流体(6)以使板料(7)预成形;
S4、给所述电磁成形线圈(3)多次通电以使所述驱动板(5)驱动所述流体(6)压缩所述板料(7),其中,充电电容至少对电磁成形线圈(3)两次放电,第一步放电用于板料(7)与所述凹模(1)接触的区域向成型腔(12)内流动以避免板料(7)的胀形区域(7-2)过渡减薄;第二步放电时,板料(7)的整体温度都升高,有利于胀形区域(7-2)再次变形而提高成形精度;第一步放电结束后,再给充电电容充电,并进行第二步放电。
2.根据权利要求1所述的流体冲击板料成形的电磁成形方法,其特征在于,所述电导层(5-1)为纯铜层或者纯铝层,所述成型层(5-2)为金属铁层或者铝合金层。
3.根据权利要求1所述的流体冲击板料成形的电磁成形方法,其特征在于,所述流体(6)为液体或者气体。
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