[发明专利]一种复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法

权利要求书

1.一种复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、偶联混合模式配基：将核壳型聚合物微球与带有电荷且具有疏水性基团的胺类化合物混合，并加入能溶解胺类配基的溶剂，保持一定反应温度和转速进行反应，反应完后进行抽滤、洗涤除去未反应残留物，制得混合模式配基的聚合物微球；

步骤2、核壳微球表面中性化：将分子量为1000000～10000000的中性高分子化合物与步骤1制得的混合模式配基的聚合物微球混合，并保持一定反应温度和转速进行反应，从而制得复合型混合模式聚合物层析介质。

2.根据权利要求1所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述胺类化合物是能和环氧基反应且带有疏水性基团的胺类化合物；所述胺类化合物的用量为核壳型聚合物微球总质量的0.5～5倍。

3.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述溶剂为甲醇、乙醇、二甲亚砜、异丙醇中的至少一种；所述溶剂的用量为核壳型聚合物微球总体积的2～5倍。

4.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，步骤1中，反应温度为30～60℃，转速为80～140r/min，反应时间为12～48h。

5.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述中性高分子化合物为醛基化琼脂糖、醛基化葡聚糖、醛基化纤维素、醛基化聚乙烯醇中的一种或两种的混合物；所述中性高分子化合物的用量为步骤1制得的混合模式配基的聚合物微球总质量的0.1～5倍。

6.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，步骤2中，反应温度为5～25℃，转速为80～140r/min，反应时间为24～48h。

7.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，所述的复合型混合模式聚合物层析介质为核壳结构的多孔聚合物微球，壳层孔径为50～300nm且壳层表面中性亲水，核心孔径为200～500nm且相互连通，具有阴离子和疏水相互作用混合色谱功能。

8.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，所述复合型混合模式聚合物层析介质在盐浓度为0～1mol/L下，其蛋白结合载量保持在73～50mg/mL。

9.根据权利要求1或2所述的复合型混合模式聚合物层析介质的制备方法，其特征在于，所述复合型混合模式聚合物层析介质的离子交换容量为0.19～0.23mmol/mL。