[发明专利]一种大颗粒复合肥造粒成型装置

说明书

本发明涉及本发明涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体，进料筒体表面开有多个出料孔，进料筒体内安装有定子，定子内部成型有物料通道，物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆，定子的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道内的进料管道，出料口为一矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器，解决物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，以及当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理的问题。

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种大颗粒复合肥造粒成型装置。

背景技术

熔融物料在进入造粒设备后，当熔融物料在进入进料筒体内部物料通道中时，熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染，另外，当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理，拆卸其他辅助部件，拉出均衡器进行清理，此过程需要2～3小时，拆卸操作过程中，及其容易烫伤操作人员，造成极大的社会浪费和风险，为了解决上述问题，我们提供了一种大颗粒复合肥造粒成型装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决物料径向通道会被堵塞，造成产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，以及当熔融物料进入均衡器进行出料的过程中，熔融物料也会容易产生沉淀物，从而堵塞均衡器内的径向小孔，造成物料分布不均匀，产量减少，必须停机拆卸清理的问题，提供了一种大颗粒复合肥造粒成型装置。

(二)技术方案

本发明的目的在于提供一种大颗粒复合肥造粒成型装置，包括有进料筒体，进料筒体表面开有多个出料孔，进料筒体内安装有定子，定子内部成型有物料通道，物料通道内水平可转动地设置有第一搅拌螺旋杆，定子的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有用于将溶融物料运输至物料通道内的进料管道，出料口为一矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器，均衡器的上部形成U型物料槽，下部为空腔，U型物料槽与空腔之间开有多个径向小孔，U型物料槽内水平可转动地设置有第二搅拌螺旋杆，进料筒体下方还设置有用于传动和冷却溶融物料的传输装置。

作为优选的技术方案，第一搅拌螺旋杆的一端固定有主轴，主轴延伸至进料筒体外且安装有第一电机，主轴与进料筒体之间通过外套连接，主轴与外套之间安装有第一密封垫圈。

作为优选的技术方案，第二搅拌螺旋杆的一端固定有旋转轴，旋转轴延伸至进U型物料槽外且安装有第二电机，旋转轴与U型物料槽之间通过外套连接，旋转轴与外套之间安装有第二密封垫圈。

作为优选的技术方案，进料筒体上且位于外转筒的两端各安装有轴承，其中一端的轴承上安装有第三电机，第三电机驱动外转筒转动。

作为优选的技术方案，进料筒体内还设置有平行于进料筒体的保温通道。

作为优选的技术方案，传输装置包括两个主动轮毂，主动轮毂外套设有钢传送带，钢传送带内安装有用于冷却的喷水枪。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

(1)第一搅拌螺旋杆能防止熔融物料中的悬浮物容易产生沉淀，堆积在物料通道的底部，生产一段时间后，物料径向通道会被堵塞，解决了产量不足，物料分布不均匀，物料外形不均匀，必须停机拆卸清理，这个过程需要3～4小时，从而造成极大的经济损失及环境污染的问题。