[发明专利]高温液态熔盐的冷凝粉碎回收装置

说明书

本发明提供了一种高温液态熔盐的冷凝粉碎回收装置，用于对由熔盐流出口流出的高温液态的熔盐进行冷凝、粉碎及回收，其包括：集盐槽体、冷凝滚筒及粉盐回收器，其中集盐槽体上部形成有槽口且内部具有与槽口相通的槽体空间，冷凝滚筒以其轴线为水平方向而设置于集盐槽体的上方，且冷凝滚筒下部的部分筒身通过槽口而容置于槽体空间内，并且该部分筒身的下沿与集盐槽体的底面之间形成一空隙，冷凝滚筒能够被驱动而周向旋转，熔盐流出口设置于冷凝滚筒周向向上旋转的一侧筒身的上方，粉盐回收器设置于冷凝滚筒周向向下旋转的一侧筒身的外侧。据此，本发明的冷凝粉碎回收装置不仅可提升对熔盐的回收效率，还可提高被回收的盐的粉碎效果。

技术领域

本发明涉及一种高温液态熔盐的回收装置，尤其是涉及一种高温液态熔盐的冷凝粉碎回收装置。

背景技术

熔盐为盐类熔化后形成的熔融体，其作为一种性能优良的淬火介质和储热介质在热处理行业和发电行业都有广泛的使用，尤其是应用在热处理行业作为淬火介质使用时，由于其拥有使用温度高、使用渐度范围宽、淬火时不会形成蒸汽膜、工件淬火畸变小、容易清洗、可获得更优良的力学性能等优点而被广泛使用。但是因熔盐及其水溶液会对环境造成污染，致使其使用也受到一定限制。近年来随着环保标准要求越来越高，用于热处理行业的熔盐及其水溶液逐渐采用盐水蒸发器配合熔盐回收装置来回收水溶液中的熔解盐，这种方法具体是将含有熔解盐的水溶液煮沸，使水溶液中的水变为蒸汽排出并被冷凝后回收，最后将剩下的高温液态熔盐排入到熔盐回收装置进行冷凝并由人工或机器粉碎进行回收再利用。目前，使用较为广泛的熔盐回收方式主要是采用将高温液态的熔盐排放到内部形成有锥度形状的容器(熔盐回收装置)中自然冷却，然后由人工将冷却的盐粉碎后再回收使用，此种方式即耗时耗力，也不易操作；另一种仅少量应用且自动化程度较高的熔盐回收方式是应用熔盐自动回收装置进行熔盐的回收，该熔盐自动回收装置是由冷凝滚筒、碾压轮体和集盐箱构成，其中冷凝滚筒是以轴线水平方向设置于集盐箱上方且部分筒身设置于集盐箱的集盐空间中，冷凝滚筒能够被驱动而周向旋转，冷凝滚筒的外侧筒面轴向开设有数个冷凝槽，熔盐流出口是设置于冷凝滚筒的上方，以使经熔盐流出口流出的高温液态熔盐流入至冷凝槽中凝结，而碾压轮体则是由数片碾轮片以中心穿设于碾轴上构成，碾轴的两端设置有拉簧以将碾压轮体限位于冷凝滚筒的外侧筒面，并使碾压轮体随着冷凝滚筒的周向旋转而在各个冷凝槽中碾压旋转以将凝结于各个冷凝槽中的盐碾压剥落至集盐箱内，然而该种熔盐自动回收装置在实际使用中效果并不理想，主要表现在：(1)、由于高温液态熔盐于冷凝槽中凝结分布并不均匀，致使碾压轮体在旋转碾压中对于冷凝槽中凝结的盐施力不均，而使部分盐未能被碾压剥落，且长时间运行后需停机，由人工对未被剥落且被压实的盐进行剥离；(2)、由于冷凝槽内的边缘处存在有碾压死角，致使死角处所凝结的盐无法被碾压剥落，而需由人工进行定期剥离；(3)、由于冷凝槽中所凝结的盐存在分布不均的现象，致使碾压轮体在旋转碾压中无法确保始终贴合于冷凝槽，而时常出现有卡顿的现象发生；(4)、所回收的盐普遍存在结块现象，粉碎效果不佳；(5)、对于集盐箱内回收的盐进行清运时，往往需要借助人工的方式将盐由集盐箱内移至集盐箱外的清运工具中。因此，如何提升熔盐回收装置的自动化程度，从而提升对熔盐的回收效率，已是本领域急需亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题是如何提升熔盐回收装置的自动化程度，减少人工辅助工作，从而提升对于熔盐的回收效率，并且提高被回收的盐的粉碎效果。