[发明专利]一种冷轧板制造工艺

权利要求书

1.一种冷轧板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；所述酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；

S2：对所述带钢进行脱脂操作，清洗所述带钢上表面的油脂；

S3：利用退火装置对所述带钢进行退火；所述退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；

S4：在所述带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；

在步骤S1-S4步骤中，需由酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器控制连接并配合完成相应的操作；

在利用酸洗装置进行酸化的过程中，还应用一种检测步骤，所述检测步骤包括：接收多个密度阵列，其中，所述多个密度阵列中的每一个被配置为钢板的射线照相密度的密度值的阵列；

第一差分阵列的形成包括从第一偏移密度阵列减去第二偏移密度阵列，所述第二偏移密度阵列与第一偏移密度阵列出现后的时间点相关联；

第二差分阵列的形成包括从第三偏移密度阵列中减去第四偏移密度阵列，第四偏移密度阵列与第三偏移密度阵列出现后的时间点相关联；

所述检测步骤还包括在第一差分阵列和第二差分阵列的每一个中用零代替小于零的任何值形成包括第一差分阵列和第二差分阵列并且包括用于每对偏移密度阵列对的差分阵列的多个差分阵列；

每个差分阵列通过从较早的偏移中减去而形成密度阵列；

较早的偏移密度阵列、较晚的偏移密度阵列与较晚的时间点关联。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述酸洗装置包括若干个洗槽、若干个检测机构、以及若干个回流机构，各个洗槽平行设置，各个所述回流机构设置在各个所述洗槽的底部，各个检测机构分别对应设置在各个所述洗槽的内壁，各个所述洗槽的槽向沿着带钢的运输方向设置；所述回流机构包括回流管道和若干个回流控制阀，各个所述回流控制阀设置在各个管道上并对各个所述管道进行通断的操作。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述退火装置包括惰性气体存储机构、反应腔、一组遮挡门、和若干组喷火头，各组所述喷火头沿着所述反应腔的延伸方向等间距的设置，所述气体存储机构通过管道与各组所述喷火头连接；各组所述喷火头设置在所述带钢运行方向的正下方和正上方，一组所述遮挡门设置在反应腔的首端、尾端；

一组所述遮挡门包括滑动凹槽、位置检测装置、行程检测装置、第一驱动机构和卷帘机构，所述滑动凹槽设置在所述卷帘机构的两侧，所述滑动凹槽与所述卷帘机构滑动连接，所述卷帘机构与所述第一驱动机构驱动连接，所述位置检测装置、所述行程检测装置设置在两侧的所述滑动凹槽内且相互一一对应并交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述酸洗装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述酸洗装置的出口端，所述检测机构包括一组滑动机构、转动部、若干个检测探头，所述转动部包括一组支撑架、检测块，一组所述支撑架设有检测块，所述检测块呈L字型并沿着所述支撑架的方向延伸，各个所述检测探头设置在所述检测块的一侧侧壁上；

所述滑动机构包括横杆，若干个滑动轮、驱动机构和行程检测装置，所述滑动轮和驱动机构驱动连接，所述滑动轮与所述驱动机构驱动连接形成滑动部，所述横杆的两端分别与所述滑动部连接，所述行程检测装置设置在滑动部上且所述行程检测装置朝着所述洗槽的一侧伸出；

所述行程检测装置包括若干各个检测标记和行程检测探头，各个所述检测标记沿着各个洗槽的边沿设置，所述行程检测探头设置在所述检测标记的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述卷绕装置包括卷绕驱动机构、卷绕杆、支撑座和支撑杆，所述卷绕杆为长条状结构，所述卷绕杆与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑座固定连接，并朝着远离所述支撑座的方向垂直伸出；所述驱动机构设置所述连接部内并与所述卷绕杆驱动连接。