[发明专利]一种水泥湿法生产搅拌罐

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥湿法生产搅拌罐，包括外罐体和内罐体；外罐体顶板安装有往复电机，往复电机连接伸缩轴；伸缩轴底部安装方形柱，方形柱底部安装转轴；外罐体内侧壁上安装有上挡环和下挡环；内罐体外侧壁上安装有限位环；方形柱上安装有搅拌机构和输送机构，转轴上安装有刮除机构。本发明可以对浆料进行搅拌匀化处理时提高了搅拌的均匀度，且出料过程中避免了浆料附着在内罐体的内侧壁上。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥湿法生产搅拌罐。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水泥和国防等工程。根据生产工艺的不同，水泥的生产可分为干法生产和湿法生产；湿法生产工艺是将水泥生料配料后，加水湿粉磨成浆料，然后将浆料送入搅拌罐中通过位于罐体中心的搅拌轴带动搅拌叶片对浆料进行匀化处理，再烘干煅烧。目前的湿法生产过程中，搅拌匀化处理时存在以下的问题：(1)由于搅拌叶片上各处的线速度不同，对浆料的搅拌程度也不同，距离搅拌轴较近的浆料搅拌程度比距离搅拌轴较远的浆料搅拌程度底，导致搅拌不够均匀；(2)由于浆料存在较大的粘性，在出料过程中容易附着在搅拌罐的内壁上，硬化后成为附着在内壁上的固体，减少了搅拌罐的内部容积，还会造成搅拌罐重心偏移。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种水泥湿法生产搅拌罐，目的在于解决目前湿法生产水泥的过程中，搅拌匀化处理时存在以下的问题：(1)通过位于罐体中心的搅拌轴带动搅拌叶片对浆料进行匀化处理时，由于搅拌叶片上各处的线速度不同，对浆料的搅拌程度也不同，距离搅拌轴较近的浆料搅拌程度比距离搅拌轴较远的浆料搅拌程度底，导致搅拌不够均匀；(2)由于浆料存在较大的粘性，在出料过程中容易附着在搅拌罐的内壁上，硬化后成为附着在内壁上的固体，减少了搅拌罐的内部容积，还会造成搅拌罐重心偏移。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种水泥湿法生产搅拌罐，包括呈竖直状态的圆筒状外罐体，外罐体底板向下凹陷呈圆锥形且下方竖直固定安装有支撑腿。外罐体底板上方通过弹簧座竖直固定安装有第一弹簧，第一弹簧顶部固定安装有与外罐体同轴的内罐体，内罐体顶部开口。内罐体和外罐体之间可产生竖直方向上的相对运动。

外罐体顶板上方通过电机座竖直固定安装有与其同轴的往复电机，往复电机的输出端固定安装有贯穿外罐体顶板并伸入内罐体内的伸缩轴。外罐体顶板上开设有进料口。伸缩轴底部竖直固定安装有方形柱，方形柱底部竖直固定安装有转轴，转轴底端与内罐体的底板转动配合。内罐体的底板向下凹陷呈圆锥形且竖直固定安装有贯穿外罐体底板的出料管。外罐体的内侧壁上自上而下水平固定安装有上挡环和下挡环。内罐体的外侧壁上水平固定安装有位于上挡环和下挡环之间的限位环。方形柱上自上而下安装有搅拌机构和输送机构，转轴上安装有刮除机构。对浆料进行搅拌时，先关闭出料管。通过进料口将浆料送入内罐体内，通过往复电机带动方形柱和转轴往复旋转。方形柱和转轴往复旋转过程中，通过输送机构将浆料沿竖直方向输送向搅拌机构，搅拌机构对浆料进行均匀搅拌。搅拌完成后打开出料管将浆料导出，并通过刮除机构对内罐体内侧壁上附着的浆料进行刮除；同时刮除机构带动内罐体整体产生竖直方向上的往复移动，使得限位环和下挡环之间产生周期性地碰撞，碰撞后附着在内罐体内侧壁上的浆料因惯性力的作用被振落下来，避免了浆料残留。