[发明专利]一种轴承位过盈装配滚花工艺及其滚花轴

说明书

本发明公开了一种轴承位过盈装配滚花工艺，包括将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘上，将网纹滚花刀安装在车床刀架上；然后开启车床和车床上的冷却润滑液；摇动车床拖板，使网纹滚花刀向轴的轴承位移动，使网纹滚花刀与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹，形成轴承位带有网纹的滚花轴。滚花轴由前向后依次包括主轴段、第一环形凸台段、第二环形凸台段、第三环形凸台段、第四环形凸台段和第五环形凸台段；第二环形凸台段的周面上以及第四环形凸台段的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的网纹。

技术领域

本发明涉及轴加工技术领域，特别是对轴的轴承安装位进行增径处理的一种处理工艺，具体地说是一种轴承位过盈装配滚花工艺及其采用该工艺的滚花轴。

背景技术

在机械加工制造行业中，轴类零部件在加工时经常会遇到用于安装轴承的轴承位尺寸加工小了情况，这样就会导致因轴上装配的轴承容易松动而不能使用。当出现这种情况时，如果因为加工中的微小误差就将整个轴报废，又会造成具大的人力和物力上的浪费，因此怎样才能在装配精度要求不是很高，并且轴径小的又不是很多的情况下，使轴上轴承装配处的直径变大，以满足轴承紧配合安装要求就显得非常重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种通过滚花技术改变轴承位直径的轴承位滚花工艺，该工艺操作简单、方法实用，能有效地降低轴报废的机率，采用该工艺加工的滚花轴结构新颖，制造成本低，能满足轴承的装配需要。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种轴承位过盈装配滚花工艺，该工艺包括以下步骤：

a）、将轴承位待增径处理的轴水平夹持在车床的三爪自定心卡盘上，将网纹滚花刀安装在车床的刀架上，并使网纹滚花刀处在轴的旋转中心；

b）、开启车床，调整车床转速在170r/min~190r/min，同时开启车床上的冷却润滑液供给装置，使冷却润滑液均匀地浇注在轴的轴承位处；

c）、摇动车床拖板驱动刀架带动网纹滚花刀向轴的轴承位移动，并使网纹滚花刀与轴的轴承位表面以一定的压力滚动相接触，在轴的轴承位表面挤压滚出凸起的网纹，形成轴承位带有网纹的滚花轴。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的车床的转速为180r/min。

上述的网纹的花纹模数为0.3至0.5毫米。

上述的网纹滚花刀的进给量为0.22mm/min。

本发明还提供了一种轴承位过盈装配滚花工艺的滚花轴，该滚花轴包括轴本体，轴本体由前向后依次包括主轴段、第一环形凸台段、第二环形凸台段、第三环形凸台段、第四环形凸台段和第五环形凸台段；第二环形凸台段和第四环形凸台段均为用于安装轴承的轴承位段，该第二环形凸台段的周面上以及第四环形凸台段的周面上均具有采用滚花工艺加工成型的用于提高轴与轴承装配紧密度的网纹。

上述的第一环形凸台段的直径大于主轴段的直径，第二环形凸台段的直径大于第一环形凸台段的直径，第三环形凸台段的直径大于第二环形凸台段的直径，第四环形凸台段的直径大于第三环形凸台段的直径，第五环形凸台段的直径大于第四环形凸台段的直径。

与现有技术相比，本发明采用滚花技术来处理轴的轴承安装位，在轴的轴承位外周表面滚压出网纹，从而提高了轴承位的直径，使原本因轴承位直径略小而不能使用的待报废轴满足轴承的装配需要。采用本发明的工艺技术，可以有效地降低轴的报废机率，并且该工艺方法简单实用，加工容易，制造成本低。

附图说明

图1是本发明滚花轴的滚花工艺示意图；其中的附图标记为：网纹W、三爪自定心卡盘1、网纹滚花刀2、刀架3、滚花轴4；