[发明专利]利用扫描雷达调整软融带形状的方法

权利要求书

1.一种利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于包括以下步骤：

在一定时间段内多次采用扫描雷达获取料面形状以计算下料速度分布，采集高炉运行参数并获取对应的下料速度分布以形成样本库；通过对高炉运行参数进行模式识别，获取软融带分布模式；通过对下料速度分布进行积分计算实现下料速度模式识别；根据高炉运行参数确定下料速度模式和软融带分布模式的最佳配合，确定下料速度、软融带表征参数的最佳操作范围；比对当前高炉状态和最佳操作范围，确定软融带调整方式；

具体包括以下步骤：

A.采用6-8个月的下料速度分布数据、冷却壁高温点数、冷却壁温度监测点位置、冷却壁温度波动数据构建软融带评估样本库;

B.对冷却壁高温点数、冷却壁温度监测点位置、冷却壁温度波动数据进行模式识别构成为软融带表征参数模式;

C.对料面中心和边缘的下降速度分布进行积分处理，获得下料速度模式；

D.根据高炉指标变化、透气性指数、下料指数、熔损反应碳量、CO、CO₂、热负荷作为评判标准，找到下料速度模式和软融带表征参数模式的最佳配合，确定下料速度、软融带表征参数的最佳控制范围；

E.识别出当前软融带表征参数模式及下料速度模式，并判断当前状态和最佳控制范围的差别；

F.根据上述差别选取布料调剂调整方式。

2.根据权利要求1所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于还包括步骤G：调整过程中采用积分累加机制，对调整措施所产生的效果在软融带变化过程中的表征参变量进行统计、积分，防止调整过头，一旦在一个冶炼周期内达到目标，并且关键参数稳定下来后，应视情况进行巩固，或者回调。

3.根据权利要求2所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于还包括步骤H：在炉料结构发生变化、炉型发生更新时，对软融带表征参数模式及下料速度分布模式进行更新，每3-5个月自动更新一次。

4.根据权利要求3所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于所述步骤C包括以下步骤：对料面边缘2-3个点进行4-5个小时的积分加和；对中心2-3个点进行4-5个小时的积分加和；将上述两个数据分成2-3个类别。

5.根据权利要求4所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于步骤F中，在正常炉况下，当前状态落在最佳控制范围内下料速度发生变化，导致软融带发生变化，通过布料调剂将软融带及下料速度调整到正常范围。

6.根据权利要求5所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于所述步骤F中，软融带发生较大变化时，软融带根部上升，边缘气流较旺，通过调整高炉半径方向O/C比分布，通过疏通中心、适当压边缘的方法，改善异常区域的透气阻力分布，将炉料下降速度调整到正常范围，或通过平铺的方法，将布料矩阵整体向边缘移动。

7.根据权利要求6所述的利用扫描雷达调整软融带形状的方法，其特征在于所述步骤F中，软融带发生较大变化时，炉墙粘结时，软融带根部死板、宽大，根据软融带根部分布的范围、状况进行调剂：如果锌负荷高、炉料含水量高，则调整O/C，放开中心，尽可能去掉高炉中堆积的Zn及炉料中的水份；先放开边缘，将边缘粘结物升温，待到一定温度后，提高边缘区域的O/C比，通过热胀冷缩的物理效应，将粘结物去掉。