[发明专利]一种零反的绿色精准适度加工大豆油及其加工方法

权利要求书

1.一种大豆油适度碱炼方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）酸预处理：将酸加入至油温为70-90℃的脱胶大豆油中，于70-90℃下混合并维持30-90分钟，获得酸与脱胶大豆油的混合物，以脱胶大豆油重量计，所述酸的加入量为100-600ppm；

（2）碱处理：将碱液分成两份或三份，以5-15分钟的时间间隔加入步骤（1）所得经酸预处理的混合物中，以获得适度碱炼大豆油，其中，相对于所述脱胶大豆油，所述适度碱炼获得的适度碱炼大豆油损失的维生素E不超过2.5％；和，所述适度碱炼大豆油损失的甾醇不超过3.5％；其中各份碱液的量相同或不同；

步骤（1）中，所述酸为磷酸和/或柠檬酸；

所述步骤(2)中碱液的浓度为5-10%；

步骤(2)中超碱量为0-15%；

步骤(2)中的油温为70-90℃；

步骤（2）中碱炼总时间不超过60分钟；和

最后一次加入碱液并进行5-15分钟的碱炼后，进行脱皂、水洗和干燥。

2.一种大豆油适度加工方法，包括权利要求1所述的大豆油适度碱炼方法，和脱胶、脱蜡、脱色和脱臭中的任意一个或多个工序。

3.如权利要求2所述的大豆油适度加工方法，其特征在于，

所述脱胶为水化脱胶，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶的步骤；

所述脱色为适度脱色；脱色温度为100-110℃；以大豆油油重计，脱色介质用量为0.5-3.0％；

所述脱臭为适度脱臭；脱臭温度为190-240℃；脱臭时间为30-120分钟；真空度为≤10托；采用蒸汽汽提进行脱臭，其中，汽提量为0.5-2％；

所述脱蜡为适度脱蜡；所述脱蜡包括将碱炼所得中和大豆油降温至10-15℃后，加入脱蜡助剂，搅拌均匀后继续降温至5-8℃，保持6-15小时后过滤得到脱蜡大豆油。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为大豆油重的1-5％，大豆油毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱色介质选自白土、活性炭、凹凸棒土和其任意组合。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱色介质为白土和凹凸棒土的组合，白土和凹凸棒土的重量比为1:2-2:1。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱蜡助剂为珍珠岩或硅藻土，其用量为油重的0.5-1.5％。

8.一种采用权利要求2-7任一项所述的适度加工方法制备得到的适度加工大豆油，其特征在于，

以适度加工大豆油总量计，反式脂肪酸含量≤0.3%，△AV(24h)≤0 .04mgKOH/g，△PV(9h)≤5 .5mmol/kg，△R(6h) ≤0 .7，FFA≤0.1%，与用于制备该适度加工大豆油的大豆油毛油相比，该适度加工大豆油中维生素E重量为大豆油毛油中维生素E重量的至少90％，和与用于制备该适度加工大豆油的大豆油毛油相比，甾醇重量为大豆油毛油甾醇重量的至少90％。

9.权利要求8所述的适度加工大豆油在降低煎炸食物吸油率中的用途，和/或延长煎炸油使用的用途。