[发明专利]一种铝电解槽阴极精密中小修的方法及阴极碳块修补结构

权利要求书

1.一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)铝电解槽停槽后，检查铝电解槽阴极的破损情况；所述铝电解槽阴极的破损情况包括：局部阴极碳块表面造成的冲蚀坑和局部钢棒侵蚀的阴极冲蚀坑；

(2)针对铝电解槽的破损情况，确定中小修方案：

针对所述局部阴极碳块表面造成的冲蚀坑破损情况，采用对阴极碳素内衬破损部位进行精密切割和加工打磨，将阴极碳素内衬破损部位形成规则形状的修补凹槽，将与修补凹槽形状相适应的预制碳块镶入修补凹槽内，预制碳块与修补凹槽之间的间隙内填充导电石墨胶或金属导电糊料进行粘结；

针对局部钢棒侵蚀的阴极冲蚀坑破损情况，如电解槽槽壳钢窗口位置钢棒未被侵蚀，采用对阴极碳素内衬破损部位进行精密切割和加工打磨，将阴极碳素内衬破损部位形成规则形状的修补凹槽，修补凹槽的槽底为钢棒被侵蚀部位，首先采用补焊修复钢棒被侵蚀部位，然后将与修补凹槽形状相适应的预制碳块镶入修补凹槽内，预制碳块与修补凹槽之间的间隙内填充导电石墨胶或金属导电糊料进行粘结；如电解槽槽壳钢窗口位置钢棒被侵蚀，将钢棒被侵蚀的阴极碳块进行局部更换。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，对于侵蚀表面较大，局部侵蚀较深的阴极碳块，具体修复方法为：先在破损处开大直径、小深度的第一修补凹槽，并标定第一修补凹槽的槽底部对应深孔位置，将与第一修补凹槽形状相适应的第一预制碳块镶入第一修补凹槽内，第一预制碳块与第一修补凹槽之间的间隙内填充导电石墨胶或金属导电糊料进行粘结；然后在修补后第一预制碳块顶部对应预先标定位置，钻取小直径、大深度、圆柱形的第二修补凹槽，将与第二修补凹槽形状相适应的第二预制碳块镶入第二修补凹槽内，第二预制碳块与第二修补凹槽之间的间隙内填充导电石墨胶或金属导电糊料进行粘结。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，对于破损面积较大或长条形破损的阴极碳块，修补凹槽开设方法为：在阴极碳块破损处的两端分别钻取圆柱形孔，然后沿两圆柱形孔的同侧圆切线进行切割形成修补凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，所述修补凹槽包括至少一层规则形状孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，所述规则形状孔为圆孔、方孔、长方孔或椭圆孔中的任意一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，所述精密切割和加工打磨具体为钻、锯切、铣削或打磨机加方式中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，所述钻为100-1000mm不同直径的空心钻。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，预制碳块与修补凹槽之间的间隙尺寸为0.1-3mm。

9.根据权利要求8所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，预制碳块与修补凹槽之间的间隙尺寸优选为0.5-1.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极精密中小修的方法，其特征在于，所述补焊修复钢棒被侵蚀部位具体方法为采用自动电渣焊、堆积焊或热熔焊方式进行钢棒熔化部分的补焊，然后对补焊修补后的钢棒表面进行打磨保证精度。