[发明专利]一种商用车气压盘式制动器总成摩擦系数测试方法有效
申请号: | 202010231273.2 | 申请日: | 2020-03-27 |
公开(公告)号: | CN111398162B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 曾繁卓;李伟;王应国;张志;翟翊;雷文;任学良;辛元强;李宗玉 | 申请(专利权)人: | 中国汽车工程研究院股份有限公司 |
主分类号: | G01N19/02 | 分类号: | G01N19/02;G01M17/007 |
代理公司: | 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 | 代理人: | 谭小容 |
地址: | 401122 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 商用 气压 制动器 总成 摩擦系数 测试 方法 | ||
1.一种商用车气压盘式制动器总成摩擦系数测试方法,其特征在于,包括测试部分和数据处理部分,其中测试部分包括以下步骤:
步骤一、制动气室输入气压P与气压制动卡钳夹紧力N的关系标定;
在静态情况下,模拟实车安装位置,将力传感器安装于气压制动卡钳两摩擦片中间,用于测量气压制动卡钳的夹紧力N;将气压传感器安装于制动气室输入口与气源之间,用于测量制动气室的输入气压P;制动气室输入气压以某一固定压力为起点,固定间隔加压,测量并记录输入气压P与夹紧力N的关系;
步骤二、制动力矩T的测定;
利用商用车惯性试验台架测量制动力矩,将气压盘式制动器总成的旋转端经中间支撑、传动轴连接到电机上,其中电机用于模拟车轮转速,飞轮盘用于模拟气压盘式制动器总成所受载荷;气压盘式制动器总成的固定端连接到商用车惯性试验台架的尾座上,尾座上的力臂与力传感器相连;在制动过程中,气压盘式制动器总成产生的制动力经力臂传递至力传感器,试验时力传感器测试值与力臂的乘积即为制动力矩T;
数据处理部分包括以下步骤:
步骤三、建立输入气压与夹紧力的数学模型;
气压制动卡钳的夹紧力N在制动过程中并不能直接测量得到,但气压制动卡钳的夹紧力N与制动气室的输入气压P存在直接关系N=f(P),采用标定的方式找到气压制动卡钳夹紧力N与制动气室的输入气压P的函数关系,利用标定测量得到的试验数据,采用统计学上一元线性回归的方法,在SPSS数据分析软件上采用逐步筛选策略进行分析,则卡钳夹紧力与气室输入气压的数学模型可以设置为:N=b0+b1P;其中P—制动气室输入气压,kPa,自变量;N—卡钳夹紧力,牛,因变量;b0—截距,即常量;b1—回归系数,并最终确定b0、b1的值;
步骤四、测量制动力矩数据正态性检验;
规定采用有效制动时间内测得的制动力矩来计算摩擦系数;根据采集得到的制动力矩数据制作频数分布直方图,直观反映连续性变量的频数分布,再利用统计学的方法,在SPSS数据分析软件上判定制动力矩试验数据是否服从正态分布,剔除置信区间以外的数据后再用于步骤五中的摩擦系数计算;
步骤五、利用摩擦系数的计算方法,结合有效制动时间内的数据记录,计算出一次制动过程中的平均摩擦系数;
由摩擦系数的公式:其中u—摩擦系数;T—制动扭矩,N·m;n—摩擦片个数;r—制动盘有效摩擦半径,m;得出瞬时摩擦系数计算公式:其中uk—瞬时摩擦系数;Ts—瞬时制动扭矩,N·m;Ps——制动气室瞬时输入气压,kPa;
平均摩擦系数计算公式:其中us—平均摩擦系数;
拆解公式即:其中uk1—第1次记录的瞬时摩擦系数;sk1——第1次记录瞬时摩擦系数时的制动距离,m;uk2—第2次记录的瞬时摩擦系数;sk2—第2次记录瞬时摩擦系数时的制动距离,m;依次类推ukn—第n次记录的瞬时摩擦系数;skn—第n次记录瞬时摩擦系数时的制动距离,m;Se—有效制动时间内的制动距离,m;dsk—递增制动距离,m;
利用有效制动时间内的数据记录,计算出一次制动过程中的平均摩擦系数。
2.按照权利要求1所述的商用车气压盘式制动器总成摩擦系数测试方法,其特征在于:在步骤一中,制动气室输入气压以100kPa为起点,50kPa为间隔至600kPa。
3.按照权利要求1所述的商用车气压盘式制动器总成摩擦系数测试方法,其特征在于:在步骤四中,有效制动时间定义为90%制动初速度到10%制动初速度所经历的时间;利用统计学的方法判定制动力矩试验数据是否服从正态分布时,采用绘制制动力矩数据P-P图、Q-Q图和单样本Kolmogorov–Smirnov正态性检验,P-P图反映了变量的实际累积概率与理论累积概率的符合程度,Q-Q图反映了变量的实际分布与理论分布的符合程度,Kolmogorov–Smirnov正态性检验是通过对比数据序列与标准正态分布有没有显著性差异,从而判断序列是否满足正态分布。
4.按照权利要求1所述的商用车气压盘式制动器总成摩擦系数测试方法,其特征在于:在步骤五中,以制动流程a~d进行所述一次制动过程,制动过程中同时记录制动力矩、速度、管路压力、夹紧力、制动距离、增量距离参数,速度从29.7km/h~3.3km/h范围对应的时间为有效制动时间,
a、制动初速度33km/h;
b、试验冷却风速11m/s,冷却空气的温度为室温;
c、采用恒定输入方式进行试验,调整控制气压为0.30MPa,从制动初速度进行制动,到终速度为零;
d、制动间隔时间以控制制动器初温不超过50℃而定;
利用有效制动时间内的瞬时制动扭矩、制动气室瞬时输入气压以及已知的摩擦片个数、制动盘有效摩擦半径参数,应用瞬时摩擦系数计算公式,计算出瞬时摩擦系数随制动距离的变化曲线关系;
利用有效制动时间内的瞬时摩擦系数、制动距离以及增量距离,应用平均摩擦系数的计算公式,计算出一次制动过程中的平均摩擦系数。
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