[发明专利]热轧无头轧制高速剪压装备及方法

说明书

本发明公开了一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法，属于冶金机械装备技术领域，本装备包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，上转鼓上设有上剪刃，下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。本装备实现冶金钢铁行业热轧无头轧制分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单，成本低的优点。

技术领域

本发明属于冶金机械装备技术领域，具体涉及一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法。

背景技术

目前，国内无头热轧带钢高速飞剪主要是引进国外技术，国内自主设计制造还没有文献报道应用。引进一台高速剪切装备非常昂贵。我国正在研究开发无头热轧带钢核心技术装备，高速分段剪是其中关键核心技术装备之一。

国外热带钢无头轧制高速飞剪，主要技术是：剪机上下转鼓的支撑轴两端轴承分别带偏心套，传动上转鼓带上剪刃、下转鼓带下剪刃、同步旋转实现剪切；同时转鼓两端上下偏心套分别同步旋转，剪切时分别带动上下剪刃接近剪切带钢、或不剪切时上下剪刃离开带钢正常通过。此技术的缺点是：1)飞剪结构复杂，使用维护成本高；2)剪刃水平间隙及垂直重叠量调整复杂；3)常规轧制不用无头轧制时，需要整体移动飞剪离开轧制线，再填充辊道，功能转换时要停机，生产效率低。因此，非常有必要探索一种具有自主知识产权的热轧无头轧制高速剪压装备，可以满足热轧无头轧制的生产顺行需要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧无头轧制高速剪压装备，以解决无头轧制中带钢成品分段，以便卷取成卷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种热轧无头轧制高速剪压装备，包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，所述上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，所述上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，所述平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，所述上转鼓上设有上剪刃，所述下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。

进一步，所述下剪压头面对上剪刃的对应面设置为弧形面，所述弧形面为凸弧。

进一步，所述下剪压头的凸弧弧形面与下转鼓的外轮廓弧面平齐。

进一步，还包括与上转鼓和下转鼓分别通过传动轴连接的传动装置。

进一步，还包括在机架前后侧设置的入口夹送辊和出口夹送辊。

本发明还提供一种热轧无头轧制高速剪压方法，采用上述的剪压装备，所述剪压方法包括：传动装置传动上、下转鼓，并由上液压缸带动上转鼓、下液压缸带动下转鼓到达剪压位；同时，控制入口夹送辊夹送带钢速度小于出口夹送辊夹送带钢速度，使得在入口夹送辊与出口夹送辊之间的带钢形成张力，以辅助上剪刃和下剪压头来剪断带钢；剪断时，再由上液压缸带动上转鼓、下液压缸带动下转鼓反向离开。

优选的，最后的步骤替代方案为：仅由上液压缸带动上转鼓反向离开。

本发明的优点在于：

1、本发明实现热带钢无头轧制的剪切分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单、合理，控制操作方便，成本低，且运行稳定可靠的优点。

2、本发明在剪压时不需要调整剪刃水平间隙，只要上下转鼓同步转动即可；剪压时上剪刃与弧形下剪压头开口度微小，或调整上下轴承座之间的固定垫板即可。